聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案10.1

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1、陜煤集團(tuán)神木***礦業(yè)有限公司張家峁煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案一、礦井基本情況2008年12月，國(guó)家發(fā)展改革委核準(zhǔn)陜煤集團(tuán)神木張家峁礦業(yè)有限公司張家峁煤礦項(xiàng)目，礦井規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為600萬(wàn)噸/年，初期投產(chǎn)300萬(wàn)噸/年，配套建設(shè)相應(yīng)規(guī)模的選煤廠(chǎng)。張家峁煤礦位于陜西省神木縣北郊，距縣城26公里，井田面積54.76平方公里，礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為626.37Mt，項(xiàng)目總投資18.9億元?？刹擅簩訛?層，各煤層均屬特低硫、富油高發(fā)熱量煤，可適用作動(dòng)力用煤、低溫干餾、工業(yè)氣化及建材工業(yè)用煤等，符合出口煤的標(biāo)準(zhǔn)。本井田

2、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，煤層賦存條件好，埋藏淺、瓦斯低，煤層平緩，礦井初期開(kāi)采區(qū)不受小煤礦開(kāi)采影響。主采的3-1、4-2、5-2煤層均為中厚及厚煤層，適合采用一次采全高綜采工藝開(kāi)采，工作面生產(chǎn)能力較大。礦井設(shè)計(jì)采用平硐開(kāi)拓方式，布置三條井筒，分別為主、副平硐及回風(fēng)斜井。井下布置三條大巷，分別為5-2輸送機(jī)大巷、5-2煤輔助運(yùn)輸大巷、5-2煤回風(fēng)大巷。煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無(wú)軌膠輪車(chē)。設(shè)計(jì)初期開(kāi)采一盤(pán)區(qū)5-2煤，煤層厚度平均6.06米，采用長(zhǎng)壁綜采工作面開(kāi)采，全部垮落法管理頂板。

3、通風(fēng)方式采用抽出式，初期為中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)。地面生產(chǎn)系統(tǒng)采用動(dòng)篩排矸選煤工藝，產(chǎn)品煤品種為混煤，預(yù)留混煤洗選系統(tǒng)，以后根據(jù)市場(chǎng)情況，部分入洗或全部入洗。53二、礦井各安全生產(chǎn)系統(tǒng)狀況（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備張家峁礦為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸性危險(xiǎn)且煤層有自然發(fā)火傾向。礦井通風(fēng)方式為中央分列抽出式通風(fēng)。由主、副平硐進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)?；仫L(fēng)斜井井口標(biāo)高+1155m。在回風(fēng)斜井口安裝了兩臺(tái)同等能力的FBCDZNo28/2×450型礦用防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。每臺(tái)風(fēng)機(jī)配

4、2臺(tái)YBF560M2-8型礦用隔爆型電機(jī)（450kW、740r/min、10kV）。由于初、后期的負(fù)壓相差較大。為使風(fēng)機(jī)在初、后期都能在高效區(qū)節(jié)能運(yùn)行，本設(shè)計(jì)初期采用一套葉片，后期須更換為另一套葉片。2009年7月23日經(jīng)陜西煤礦安全裝備檢測(cè)中心對(duì)主通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)性能測(cè)試，綜合評(píng)定為合格。通風(fēng)能力符合設(shè)計(jì)要求，可滿(mǎn)足礦井6.0Mt/a生產(chǎn)能力需要。2、井下通風(fēng)設(shè)施井下通風(fēng)設(shè)施完善，13組風(fēng)門(mén)，10個(gè)擋風(fēng)墻、密閉墻，3個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，8個(gè)測(cè)風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施均按礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各通風(fēng)設(shè)施

5、使用正常。礦井實(shí)際通風(fēng)能力、通風(fēng)設(shè)施可保證6.0Mt/a生產(chǎn)能力需要?，F(xiàn)開(kāi)采15201綜采工作面配風(fēng)量2000m3/min，現(xiàn)有5個(gè)綜掘工作面配風(fēng)量3000m3/min，礦井各峒室配風(fēng)量合計(jì)1500m3/min。其它地點(diǎn)配風(fēng)量3000m3/min（含膠輪車(chē)配風(fēng)1500m3/min）。3、礦井主要通風(fēng)系統(tǒng)如下：新鮮風(fēng)從主、副平硐進(jìn)入，經(jīng)5-2煤膠帶輸送機(jī)大巷和5-253輔助運(yùn)輸大巷分別進(jìn)入4-2煤膠帶輸送機(jī)大巷、4-2輔助運(yùn)輸大巷和5-2煤回采工作面及掘進(jìn)工作面，最終均通過(guò)4-2煤回風(fēng)大巷、5-2

6、煤回風(fēng)大巷到回風(fēng)斜井，經(jīng)主扇到地面。（二）瓦斯防治系統(tǒng)本礦井雖為低瓦斯礦井，除了健全測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、瓦斯、二氧化碳等數(shù)據(jù)的隊(duì)伍,配備了相應(yīng)的儀器儀表.同時(shí)建立了礦井安全檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),及時(shí)對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)量、瓦斯、二氧化碳等數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，并傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的計(jì)算機(jī)終端，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止瓦斯積聚，同時(shí)還采取以下措施：1、防止瓦斯積聚保證井下各工作場(chǎng)所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩(wěn)定、連續(xù)不斷的新鮮風(fēng)流，能將井下涌出的瓦斯及時(shí)排走，避免瓦斯積聚，使井下各工作場(chǎng)所的瓦斯?jié)舛染?/p>

7、《煤礦安全規(guī)程》的要求。在生產(chǎn)中，防止并及時(shí)處理局部瓦斯積聚。2、瓦斯綜合防治⑴瓦斯檢測(cè)人員配備有瓦斯檢定器，隨時(shí)測(cè)定。對(duì)采掘工作面、主要機(jī)電設(shè)備硐室、瓦斯?jié)舛纫壮薜攸c(diǎn)，設(shè)置瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)裝置。⑵加強(qiáng)通風(fēng)管理，在主要進(jìn)、回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置不少于2道的雙向風(fēng)門(mén)，掘進(jìn)工作面局扇裝設(shè)了三專(zhuān)兩閉鎖設(shè)施，保證局部扇風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶配備專(zhuān)職瓦斯監(jiān)測(cè)人員定點(diǎn)定時(shí)巡回檢測(cè)，對(duì)采、掘、回風(fēng)巷做到“一班兩檢”制；并在作業(yè)場(chǎng)所和主要風(fēng)道口設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)牌板。53⑷加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證所有作業(yè)場(chǎng)應(yīng)有足夠風(fēng)量和適宜風(fēng)速，以

8、沖淡和排除井下涌出的瓦斯。⑸采煤工作面上隅角、掘進(jìn)工作面和瓦斯易增高處，設(shè)置瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置。瓦斯防治系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）井下防滅火系統(tǒng)張家峁礦各煤層雖均屬不易自燃發(fā)火的煤層。但因井田內(nèi)各層煤煤類(lèi)大部分為長(zhǎng)焰煤，變質(zhì)程度低，仍存在自燃發(fā)火可能。為確保礦井生產(chǎn)安全，采用KJ95N安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和噴灑阻化劑相結(jié)合的綜合防滅火措施。1、消防滅火井下消防采用消防灑水管路供水系統(tǒng)，消防灑水系統(tǒng)包括井下消防灑水管道、閥門(mén)及滅火設(shè)備等。各機(jī)電硐室均采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，混凝土支護(hù)，配備有消防滅火器材，設(shè)有防