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《西藏那曲地區(qū)巴青縣瑪如鄉(xiāng)至崗切鄉(xiāng)公路改建工程招標招標文件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、催化裂化裝置吸收解吸系統(tǒng)工藝參數(shù)全面分析及最佳工藝參數(shù)的確定張健民*李松年（石油化工科學(xué)研究院100083）摘要利用前文發(fā)表的催化裂化吸收解吸系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型進行詳細的模擬計算，對包括系統(tǒng)溫度、系統(tǒng)壓力、吸收塔中段回流流率及回流溫度、解吸塔進料入解吸塔溫度、解吸塔塔底再沸器熱負荷、補充吸收劑流率、吸收塔、解吸塔理論板數(shù)、富氣入汽液平衡罐溫度以及粗汽油入吸收塔位置等再內(nèi)的工藝參數(shù)進行了全面分析，探討了每一項工藝參數(shù)影響吸收解吸系統(tǒng)分離效果的規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，運用正交設(shè)計法給出了四種可供新建裝置、裝置改造或操作優(yōu)化用以確定其吸收
2、解吸系統(tǒng)工藝參數(shù)的最佳方案。主題詞模擬吸收解吸系統(tǒng)分離效果正交設(shè)計法1前言目前，國內(nèi)大多數(shù)煉廠的催化裂化裝置普遍存在干氣中C3含量偏高、液化氣收率偏低以及C2脫除不凈導(dǎo)致裝置排放不凝氣等問題。隨著裝置處理量增加和MGG技術(shù)的實施，進入吸收解吸系統(tǒng)的富氣流量將進一步加大，已經(jīng)暴露出來的問題會更加惡化。因此，明確吸收解吸系統(tǒng)工藝參數(shù)的影響規(guī)律，改善吸收解吸系統(tǒng)的分離效果，以提高C3吸收率和C2解吸率，是優(yōu)化催化裂化裝置生產(chǎn)操作、提高經(jīng)濟效益的重要一環(huán)。近年來，國內(nèi)外有關(guān)催化裂化裝置吸收解吸系統(tǒng)工藝參數(shù)研究的文章很多[1,2,
3、3,4]，文中提出的觀點有些相近，有些則相互矛盾。本文以吸收解吸系統(tǒng)中吸收塔和解吸塔為主要研究對象，盡可能多地選取與其分離效果相關(guān)的工藝參數(shù)加以全面分析，提出了一些不同的觀點，并運用正交設(shè)計法[5]進行了多因素分析，以期確定吸收解吸系統(tǒng)生產(chǎn)操作的最佳工藝參數(shù),為今后的技術(shù)改造及裝置新建提供理論依據(jù)。2模擬計算采用的方法及原始數(shù)據(jù)的來源2.1模擬計算采用的方法塔的模擬計算以Tomich[6]法為依據(jù)，汽液平衡常數(shù)K值的計算采用C-S[7]法，應(yīng)用Lee-Erbar-Edmister模型[8]計算汽液相焓值。2.2模擬計算使
4、用的原始數(shù)據(jù)模擬計算使用的原始數(shù)據(jù)以錦州石化公司第二套催化裂化裝置的吸收解吸系統(tǒng)一九九二年標定數(shù)據(jù)為依據(jù)，經(jīng)過處理后得到。見表1。9表1富氣、粗汽油及補充吸收劑組分數(shù)據(jù)序號組分名稱富氣/%①粗汽油/l%②補充吸收劑/%②1H27.8260.0242O2+N214.8990.3283H2S0.2360.0194CO21.6560.0515CO0.4080.0026CH417.3260.2227C2H68.1030.4018C2H47.0510.2569C3H82.9390.43410C3H68.6031.12411i-C4
5、H102.9460.93412n-C4H100.6680.288131-C4H82.4820.92014i-C4H81.9860.77015t-C4H81.0920.49716c-C4H80.6620.32517i-C5H123.1712.9743.39518n-C5H122.7383.3073.75319C6.8698.95210.72220FRAC-12.0033.5415.56821FRAC-22.5006.7029.07022FRAC-32.01710.52912.07823FRAC-41.0629.79310.
6、30824FRAC-50.52915.41014.92325FRAC-60.15410.80110.21426FRAC-70.05110.83310.21627FRAC-80.0209.2668.63528FRAC-90.0031.2961.207①體積分率；②摩爾分率對于富氣及粗汽油流率及其中各組分組成數(shù)據(jù)的確定，本文采取了以下的處理方法：將分餾塔頂產(chǎn)物作為進料在分餾塔后的汽液分離罐的壓力、溫度條件下進行一次平衡閃蒸，其液相即為粗汽油，氣相作為富氣，汽液平衡數(shù)據(jù)作為相應(yīng)的組分組成數(shù)據(jù)。對于設(shè)計計算或標定核算，具體做法可
7、用給定的干氣、液化氣及穩(wěn)定汽油分析數(shù)據(jù)（將穩(wěn)定汽油的ASTM蒸餾數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成TBP數(shù)據(jù)后，進行虛擬組分切割得到的數(shù)據(jù)）進行加和，即可看作分餾塔頂餾出物的組成，然后用同樣的方法獲得粗汽油與富氣的流率與組成。而補充吸收劑的組成即為穩(wěn)定汽油的組成。錦州石油化工公司煉油一廠第二套催化裂化裝置吸收解吸系統(tǒng)標定時操作工況如下：9表2標準工藝參數(shù)吸收塔理論板/塊8富氣流率/kg·h-118261.6解吸塔理論板/塊10富氣入罐溫度/℃40.0吸收塔頂壓力/MPa1.05中一回流流率/kg·h-136000.0吸收塔底壓力/MPa1.10
8、中一回流返塔溫度/℃35.0解吸塔頂壓力/MPa1.21中一回流抽出、返塔位置4解吸塔底壓力/MPa1.29中二回流流率/kg·h-160000.0補充吸收劑流率/kg·h-120000.0中二回流返塔溫度/℃35.0補充吸收劑入塔溫度/℃35.0中二回流抽出、返塔位置6補充吸收劑入塔位置1汽液平衡罐壓力/MPa1.
