現(xiàn)代倉儲運(yùn)作和管理 第七章

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1、第七章倉庫生產(chǎn)作業(yè)組織管理體現(xiàn)在進(jìn)出庫搬卸裝運(yùn)作業(yè)組織、庫存檢查與控制等過程中。本章目的：理解和掌握倉庫裝卸搬運(yùn)作業(yè)組織、倉庫庫存檢查與控制的方法，了解分銷、資源計劃DRP在倉庫生產(chǎn)作業(yè)組織管理中的運(yùn)用。第一節(jié)裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理一、裝卸搬運(yùn)作業(yè)的種類在裝卸搬運(yùn)設(shè)備中投入的直接勞動和資金是物流成本的一個主要組成部分。堆拆作業(yè)→堆碼、堆裝作業(yè)；拆裝作業(yè)分揀備貨作業(yè)→分揀作業(yè)；備貨作業(yè)第一節(jié)裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理二、倉庫裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織（一）裝卸搬運(yùn)作業(yè)合理化措施合理化的目標(biāo)：防止和消除無效作業(yè)→無效作業(yè)：在裝卸搬運(yùn)活動中超出必要的裝卸搬運(yùn)量的作業(yè)。盡量減少裝卸次數(shù)→

2、連續(xù)搬運(yùn)縮短搬運(yùn)作業(yè)的距離→最優(yōu)路線提高庫存物的裝卸搬運(yùn)活性指數(shù)實(shí)現(xiàn)裝卸作業(yè)的省力化→盡可能利用重力作用二、倉庫裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織（一）裝卸搬運(yùn)作業(yè)合理化措施3.裝卸搬運(yùn)活性指數(shù)庫存物便于裝卸搬運(yùn)的程度；五個等級（表7-2）；理論上指數(shù)越高越好，但必須考慮實(shí)施的可能性和成本；平均活性指數(shù)→物流過程物品所具有的活性情況，累加后平均；δ＜0.5→大部分處于散裝，改進(jìn)方式；二、倉庫裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織（一）裝卸搬運(yùn)作業(yè)合理化措施3.裝卸搬運(yùn)活性指數(shù)0.5＜δ＜1.3→處于集裝狀態(tài)，改進(jìn)包括叉車和動力搬運(yùn)1.3＜δ＜2.3→可采用單元化的連續(xù)裝卸和運(yùn)輸δ＞2.7→選

3、用拖車、機(jī)車車頭托掛組合成更大的單元，最初叫“馬斯特箱”；最常見的托盤和各類型的集裝箱。二、倉庫裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織（二）、裝卸搬運(yùn)作業(yè)勞動組織就是按照一定的原則，將有關(guān)人員和設(shè)備以一定的方式組合起來，形成有機(jī)的整體。兩種基本方式：工序制的組織形式和包干制的組織方式；表7-3；工序適用進(jìn)出庫作業(yè)量大、頻繁的大型倉庫作業(yè)；包干適用進(jìn)出庫作業(yè)較少，不頻繁的小型倉庫作業(yè)。三、裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過程（一）裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過程掌握作業(yè)信息編制作業(yè)計劃制定作業(yè)方案分配作業(yè)班組檢查統(tǒng)計分析三、裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過程（一）裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過程掌握作業(yè)信息→入庫、出庫計劃

4、和移庫計劃預(yù)測；編制作業(yè)計劃→月計劃，大體平衡；日計劃，根據(jù)前一天預(yù)測次日；制定作業(yè)方案→進(jìn)行人力、設(shè)備和作業(yè)步驟要求等全面安排；分配作業(yè)班組→揚(yáng)長避短，提高作業(yè)效率；檢查統(tǒng)計分析→監(jiān)督，進(jìn)行檢查，協(xié)調(diào)。三、裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過程（二）裝卸搬運(yùn)作業(yè)計劃的基本內(nèi)容和格式表7-4（P162)三、裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過程(三）裝卸搬運(yùn)設(shè)備數(shù)量的確定每日的作業(yè)量受供應(yīng)商供貨周期、承運(yùn)人送貨時間、用戶出庫計劃的變化，需要合理安排設(shè)備和人力；設(shè)備數(shù)量的確定：Z＝Q／M(M為設(shè)備的生產(chǎn)定額）；具有間隙作業(yè)特征的叉車等M=T*k1/t*q*k2;連續(xù)作業(yè)的輸送機(jī)械設(shè)備：Z=

5、Q／M*T(M為輸送的生出效率）三、裝卸搬運(yùn)作業(yè)的組織過程（四）網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理中的運(yùn)用基本原理：利用網(wǎng)絡(luò)圖表示任務(wù)的進(jìn)度安排，并反映各項活動之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線；利用時差，改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求得時間、效率、效益的綜合優(yōu)化方案。P163第二節(jié)庫存管理一、ABC庫存管理法（一）ABC庫存管理法的基本原理是一種將庫存按年度貨幣占用量分為三類，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法表7-8（P165)補(bǔ)充。面試，實(shí)際情況。一、ABC庫存管理法（二）ABC庫存管理法的應(yīng)用入

6、庫和出庫的記錄首先要準(zhǔn)確，條形碼的應(yīng)用可簡化，并保證準(zhǔn)確；結(jié)合循環(huán)計數(shù)法來核實(shí)庫存，使用ABC分析法進(jìn)行分級，A類庫存清點(diǎn)的次數(shù)較為頻繁，B類比A類要少，C類要更少一些；采購中的分級控制。第二節(jié)庫存管理二、CVA庫存管理法又稱關(guān)鍵因素分析法，比ABC管理法有更強(qiáng)的目的性；實(shí)際工作中兩種方法結(jié)合起來適用，效果會更好；表7-10（P166)第二節(jié)庫存管理三、倉庫盤點(diǎn)因存放時間太長或保管不當(dāng)，發(fā)生數(shù)量和質(zhì)量的變化；必須定期或不定期對儲存場所進(jìn)行清點(diǎn)、核查，這一過程稱之為盤點(diǎn)作業(yè)；查出作業(yè)和管理中存在的問題，通過解決問題提高管理水平，減少損失。三、倉庫盤點(diǎn)（一）盤

7、點(diǎn)作業(yè)的目的和內(nèi)容1.盤點(diǎn)作業(yè)的目的查清實(shí)際庫存數(shù)量幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題三、倉庫盤點(diǎn)（一）盤點(diǎn)作業(yè)的目的和內(nèi)容2.盤點(diǎn)作業(yè)的內(nèi)容查數(shù)量查質(zhì)量→質(zhì)量、有效期、保質(zhì)期、長期積壓等，必要時進(jìn)行技術(shù)檢驗；查保管條件查安全→安全措施、消防設(shè)備、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。三、倉庫盤點(diǎn)（二）盤點(diǎn)作業(yè)的基本內(nèi)容盤點(diǎn)前準(zhǔn)備盤點(diǎn)時間確定盤點(diǎn)方法確定盤點(diǎn)人員培訓(xùn)清點(diǎn)盤點(diǎn)現(xiàn)場清理庫存資料盤點(diǎn)查清差異原因處理盤點(diǎn)結(jié)果（二）盤點(diǎn)作業(yè)的基本內(nèi)容1.盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備確定盤點(diǎn)的具體方法和作業(yè)程序配合財務(wù)會計做好準(zhǔn)備設(shè)計打印盤點(diǎn)用表單，“盤點(diǎn)表”

8、準(zhǔn)備盤點(diǎn)用的基本工具（二）盤點(diǎn)作業(yè)的基本內(nèi)容2.盤點(diǎn)時間的確定根據(jù)