新一代墻板擠出成型

《新一代墻板擠出成型》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、新一代燒結(jié)墻板擠出成型機(jī)及特點(diǎn)Newkindoffiredplateextruderanditscharacteristics趙玉良王宇航崔冬佟占勝(中國重型機(jī)械研究院股份公司，陜西西安710032)摘要：介紹了雙螺旋和雙轉(zhuǎn)子兩類板材擠出成型機(jī)的構(gòu)成與工作原理，并對其結(jié)構(gòu)與作業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行了分析比較。關(guān)鍵詞：雙螺旋擠出成型機(jī)；雙轉(zhuǎn)子擠出成型機(jī)；燒結(jié)板材制品各類建筑隔墻板、裝飾陶板及窯爐棚板等已廣泛應(yīng)用多年，根據(jù)原材料的不同其成型方法也多種多樣。但目前多數(shù)方法大都為非連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，性能上也存在諸多不盡人意之處。采用擠出法生產(chǎn)的燒結(jié)板材，它具有下述突出優(yōu)點(diǎn)：（1）成

2、型性能好，可生產(chǎn)形態(tài)各異的中空復(fù)合墻板，易于實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的保溫隔熱性能；（2）產(chǎn)品強(qiáng)度高、品質(zhì)好，可適應(yīng)苛刻的環(huán)境氣候變化而不開裂，壽命長；（3）易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于大規(guī)模組織生產(chǎn)?；谏鲜鲈?，板材擠出成型方法在國內(nèi)外一直都得到了高度重視，目前在國外已形成技術(shù)性能先進(jìn)的成套板材生產(chǎn)工藝體系，部分設(shè)備和工藝技術(shù)也先后被引進(jìn)到國內(nèi)。由于多方面的原因，我國在有關(guān)板材成型技術(shù)及設(shè)備方面和國外先進(jìn)技術(shù)相比仍有一定差距，遠(yuǎn)不能適應(yīng)我國目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，亟待進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品更新。有鑒于此，基于對國內(nèi)外板材擠出成型技術(shù)及應(yīng)用情況的調(diào)研分析，我們開發(fā)了兩類新一代的板材擠出成

3、型設(shè)備及成型技術(shù)，下面予以簡略介紹。1雙螺旋擠出成型機(jī)雙螺旋擠出成型技術(shù)是在大家所熟知的單螺旋擠出成型技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的，盡管該類產(chǎn)品國內(nèi)早已進(jìn)行了研制，但其產(chǎn)品性能尚需進(jìn)行改進(jìn)和提高，應(yīng)用進(jìn)展也不能使人滿意。為此我們對其進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)和性能提升設(shè)計(jì)。1.1構(gòu)成及工作原理雙螺旋擠出成型機(jī)由上、下兩級組成。上級是雙軸攪拌擠出結(jié)構(gòu)，下級是雙軸擠出結(jié)構(gòu)。兩級分別由兩臺變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)雙輸出行星齒輪箱傳遞功率。整機(jī)配有擠出壓力顯示，真空度顯示，抽真空過濾、照明、加水等裝置，各軸承密封處結(jié)構(gòu)也都進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)。上級攪拌槽與齒輪箱體緊密連接，整體性好。本機(jī)可實(shí)現(xiàn)丁字型和一字型布置。工作時，當(dāng)經(jīng)過處

4、理的物料從上級入料口進(jìn)入后，經(jīng)數(shù)十把攪拌刀對其進(jìn)一步攪拌、混合，經(jīng)絞刀從內(nèi)外錐套中擠出的同時，由碎泥刀將其切割成小塊,在落入受料箱的過程中被抽去空氣，進(jìn)入下級零壓力輸送、高壓力擠出絞刀組，在雙擠出軸的作用下，經(jīng)泥缸、機(jī)頭、機(jī)口擠出坯體的同時，泥料中殘余空氣經(jīng)絞刀組排回真空箱再次被抽出。為達(dá)到上、下級間的料流平衡和能耗及產(chǎn)量間最佳化匹配的要求,本機(jī)上、下級均采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來達(dá)到物料流量在上、下級間的動態(tài)平衡，同時實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)高效化運(yùn)行。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本機(jī)設(shè)計(jì)充分考慮了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的最新進(jìn)展和整機(jī)工作時的相應(yīng)要求，在結(jié)構(gòu)上有較大變化，其主要特點(diǎn)可概括為：1)本

5、機(jī)下級采用雙軸擠出結(jié)構(gòu)，較之單軸擠出具有以下優(yōu)點(diǎn)：雙軸擠出有強(qiáng)制輸送的功效，所以擠出部分不堵泥、不返泥，擠出壓力大；雙軸擠出具有自潔性，螺旋絞刀上不沾泥，因此，機(jī)械效率高、能耗低、不發(fā)熱；雙軸擠出物料在螺旋真空擠出機(jī)中停留的時間較長，使其得到更加充分的攪拌、揉練、混合，擠壓緊密后成為致密度較高的坯體。因此，雙軸擠出更適合擠板。2)本機(jī)上、下級均采用雙輸出行星齒輪箱的傳動方式，速比大、承載力強(qiáng)、重量輕，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀；上、下級采用變頻調(diào)速電機(jī)分別驅(qū)動攪拌軸和擠出軸，易于實(shí)現(xiàn)泥料的動態(tài)平衡和節(jié)能生產(chǎn)。3)下級采用浮動螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋擠出軸與主軸采用插入式連接，主軸通過推力軸承將螺旋

6、軸向力傳導(dǎo)至機(jī)體上，消除了主軸所受軸向力對減速機(jī)的影響；擠出絞刀組采用等徑反變螺距排列組合，擠出壓力大、擠出效率高；擠出絞刀頭采用雙線絞刀，使得料流速度更加均勻，從而減少螺旋紋的產(chǎn)生。4)整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固，能適應(yīng)高擠出壓力的要求。大開門式真空箱利于裝配、觀察、更換零部件。5)上級采用國際流行的短外錐套結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整阻力，安裝更換。攪拌刀與攪拌軸錐度連接，永不松動。6)機(jī)頭、機(jī)口部設(shè)計(jì)有帶閘板的料流斷面擠出阻力及流速平衡調(diào)整系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。2雙轉(zhuǎn)子擠出成型機(jī)2.1構(gòu)成及工作原理雙轉(zhuǎn)子式擠出成型機(jī)是我院開發(fā)的全新一代板材擠出成型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。雙轉(zhuǎn)子式擠出成型裝置主要有

7、均布料口，大小轉(zhuǎn)子，大小轉(zhuǎn)子輸入端的減速箱和電機(jī)，以及阻泥板，擠出料箱和成型機(jī)口等部件組成。均布料口上方還連接有攪拌送料裝置及真空泵等，便于實(shí)現(xiàn)整機(jī)的真空擠出作業(yè)（圖中未畫出）。雙轉(zhuǎn)子式擠出成型裝置機(jī)殼的頂部設(shè)有均布料口，均布料口的下方為喂料小轉(zhuǎn)子和大轉(zhuǎn)子，喂料小轉(zhuǎn)子的外圓和大轉(zhuǎn)子的溝槽相接，大轉(zhuǎn)子由支承軸承支承，大轉(zhuǎn)子的溝槽與水平設(shè)置的阻料板相接，阻料板和擠出料箱的入口連接，擠出料箱的出口和成型機(jī)口連接。工作時，將經(jīng)過細(xì)化增塑處理并攪拌好的原料經(jīng)進(jìn)料口送