科尼盛鋁電解電容知識,崗位培訓(xùn)資料

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1、科尼盛電解電容知識一、鋁電解電容的定義、原材料、結(jié)構(gòu)：1.電容器：由兩塊極板中間夾一層絕緣介質(zhì)構(gòu)成的能夠貯存電能的電子元件；2.鋁電解電容器：在正負兩塊鋁箔間隔一層電解紙，由正箔表面的氧化膜（AL2O3）作為介質(zhì)構(gòu)成的，通過電解反應(yīng)能自動修補介質(zhì)的貯存電能的電子元件。3.電容器的主要原材料：正、負箔、導(dǎo)針、電解紙、膠塞、鋁殼、套管、電解液、膠帶（膠水）。二、工廠的工藝流程采購原材料原材料的切割嵌卷烘干含浸組粒清洗甩干套管插架老化分選外觀入檢加工包裝入庫出貨三、電容器的三大參數(shù)：1.容量（CAP）：電容器施加電壓后貯存電荷

2、的能力2.　損失角(DF)：在工作過程中，電容器由于內(nèi)部電阻的電子運動導(dǎo)致的能量消耗。3.漏電流(LC)：電解電容器兩端加直流電壓時，通過氧化膜介質(zhì)表面存在的癡點、空間以用隙縫之類的缺陷部位之雜質(zhì)離子的電流和的總稱。四、嵌卷過程（不良圖片略）1.嵌卷的目的：縮小體積，各層緊密結(jié)合，等效串聯(lián)電阻減小，損耗減??；2.嵌卷不良影響項目工藝衛(wèi)生操作質(zhì)量不良現(xiàn)象1、材料本身雜質(zhì)多2、手直接接觸材料、直接接觸金屬（人為引入雜質(zhì)）3、材料未封存，長時間裸露在空氣中1、洞上下2、尺寸變動3斷箔4、卷繞不齊嵌卷跑片，露箔5、接箔未挑選出來

3、1、正引線嵌上2、露箔3、電解紙刺破4、嵌釘毛刺5、切箔毛刺6、箔折7、少電解紙或短紙8.箔灰多1、斷箔2、引線嵌偏1、嵌釘壓著未達到金相結(jié)合2、壓著不良毛刺，壓力太重，嵌傷3、接觸電阻大1、鋁箔雜質(zhì)多2、切割掛傷3、在生產(chǎn)過程中刮傷后果易腐蝕，導(dǎo)致絕緣性差，損失增大，漏電流增大容量低，斷箔，導(dǎo)致扭曲不合格，短路扭曲不合格測LC后無容量漏電流大3、注意事項1.作業(yè)旰戴手套、指套，禁載用裸手直接觸素子；2.檢查確認新領(lǐng)材料是否與流傳卡相符，材料必須用膠袋密封存于材料柜；3.換箔和調(diào)機時量準尺寸，做完邊箔再調(diào)好箔，作業(yè)中15

4、分鐘內(nèi)自檢一次；4.斷箔時在所斷處用膠紙接好，兩箔間隔約3-4MM,∮10以上接箔處彎針、∮8及∮8以上的用剪刀引線。5.膠水保持通暢適中，不能過大或過小，膠水瓶需蓋好。6.每臺機器及材料柜周圍只準放當(dāng)批的材料和素子，做完計劃，退料必須一次退完，以防誤用。7.交素子或更換批次時，不能放錯流傳卡，防止不同規(guī)格素子想混。8.已生產(chǎn)的素子放入周轉(zhuǎn)箱，須蓋好蓋子密封存放于規(guī)定區(qū)域，素子盛放量不得超地箱子容積的80%。9.每隔2小時用酒精布擦拭，鋁箔過道，振動盤、引線平送及機器其他部位防止箔灰造成短路，擦拭放法是有鑷子夾著布擦拭。

5、10.每天要求手套必須清洗干凈，保持每天早上用的手套是干凈的。4、嵌卷怎樣才能使接箔的接頭不流入下工序？A、斷箔時在所斷處用膠紙接好，兩箔間隔約3-4MM,∮10以上接箔處彎針、∮8及∮8以上的用剪刀引線；B、　作業(yè)員必須把該接箔的素子挑出；C、　嵌卷品管員在每批抽檢、巡視時發(fā)現(xiàn)有此問題，必須教作業(yè)員怎么做，在同一臺機上發(fā)現(xiàn)多次必寫不良批次單；五、含浸含浸原理：修補氧化膜1.　作業(yè)過程中，嚴禁赤手觸摸素子、電解液、不銹鋼圓桶、塑料桶在使用前必須用純水清洗，且不繡鋼圓桶必須烘干后（烘箱溫度105±5度，烘干時間2小時）放可

6、裝入素子。2.　素子干燥后必須嚴格控制于燥溫度與干燥時間。于燥時間到達后，停止加溫作業(yè)，干燥后的素子必須在烘箱中保存。3.　含浸不充分：會使產(chǎn)品損失大，容量低。4.　含浸甩干不能破壞其結(jié)構(gòu)，會使產(chǎn)品損失大。5.　從含浸結(jié)束到組粒開時間不可超過12小時，從含浸結(jié)束到組粒完時間不可24小時，超規(guī)定時間需進行復(fù)含浸；6.　素子烘干溫度為90±5度，烘干時間1.5-2小時。7.　要注意甩干時間，電解液大多會漏液，電解液太少會容量低、損失大。六、組粒1．原理：防止電解液外漏，及電解液揮發(fā)，而影響電容壽命（CAP低，DF高）引入皮屑

7、、頭皮屑的灰塵影響產(chǎn)品特性束腰未在鋁梗上漏液，密封性能變差素子在空氣中暴露過久電解液蒸發(fā)，空氣污染，素子吸水多，漏電大電解液太多或太少電解液大多，漏液，電解液太少，容量低，損失大素子夾太緊，夾偏或擠出電液易短路或損失值大操作事項束腰異常有束腰破裂危險裸品上有毛刺高溫時易刺破套管手直接接觸材料、素子產(chǎn)品會縮短壽命，三特性超標、易腐蝕2.　作業(yè)時應(yīng)注意工藝衛(wèi)生，禁止用手接觸素子并禁止用裸手直接接觸材料，3.　振動盤內(nèi)的素子每次加料不能太多，周轉(zhuǎn)箱盛裝產(chǎn)品不能超過其容量的80%。4.　停機時，必須用布罩罩住材料振動盤，防止污染

8、。5.　含浸好的素子存放時間規(guī)定：從含浸結(jié)束到組粒開時間不可超過12小時，從含浸結(jié)束到組粒完時間不可24小時，超規(guī)定時間需進行復(fù)合含浸;；6．停機修理時，超過半小時需將素子取出。7.　在作業(yè)中每15分鐘自檢一次。8.　每天要求手套必須清洗干凈，保持每天早上用的手套是干凈的；9.　打料盒的膠粒定時倒回膠粒振動盤內(nèi)做完；