資源描述：
《螺栓連接強度校核與設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第6頁共6頁受軸向載荷松螺栓連接強度校核與設(shè)計???受軸向載荷松螺栓連接的基本形式如下圖1所示：圖1 受軸向載荷松螺栓連接受軸向載荷松螺栓連接強度校核與設(shè)計時，按下列公式進行計算：校核計算公式： 設(shè)計計算公式： 許用應(yīng)力計算公式： 式中：――軸向載荷，N；――螺栓小徑，mm，查表獲得；――螺栓屈服強度，MPa，由螺紋連接機械性能等級決定；――安全系數(shù)，取值范圍：。第6頁共6頁受橫向載荷鉸制孔螺栓連接強度校核與設(shè)計 受橫向載荷鉸制孔螺栓連接的基本形式如圖1所示：圖1 受橫向載荷鉸制孔螺栓連接受橫向載荷鉸制孔螺栓
2、連接的基本計算公式： 按擠壓強度校核計算： 按抗剪強度校核計算： 按擠壓強度設(shè)計計算： 按抗剪強度設(shè)計計算：式中：――受橫向載荷，N；――受剪直徑，（＝螺紋小徑），mm，查表獲得；――受擠壓高度，取、中的較小值，mm；m――受剪面?zhèn)€數(shù)。 許用應(yīng)力的計算公式分兩組情況，如表1：表1 許用應(yīng)力計算公式強度計算被連接件材料靜載荷動載荷擠壓強度鋼第6頁共6頁鑄鐵抗剪強度鋼和鑄鐵表中：為材料的屈服極限，由螺栓機械性能等級所決定。受橫向載荷緊螺栓連接強度校核與設(shè)計 受橫向載荷緊螺栓連接的基本形式如圖1所示：圖1 受橫向載
3、荷緊螺栓連接受橫向載荷緊螺栓連接強度校核與設(shè)計的基本公式如下：??????（1）預(yù)緊力計算公式：??????（2）校核計算公式： ??????（3）設(shè)計計算公式： ?。?）許用應(yīng)力計算公式：式中：――橫向載荷，N；――螺栓預(yù)緊力，N；――可靠性系數(shù)，取1.1~1.3；m――接合面數(shù)；f――第6頁共6頁接合面摩擦因數(shù)，根據(jù)不同材料而定。鋼對鋼時，為0.15左右；――螺紋小徑，從表中獲??；――螺栓屈服強度，MPa，由螺栓材料機械性能等級決定；――安全系數(shù)，按表1選用。表1 預(yù)緊螺栓連接的安全系數(shù)材料種類靜載荷動載荷M6~M
4、16M16~M30M30~M60M6~M16M16~M30M30~M60碳鋼4~33~22~1.310~6.56.56.5~10合金鋼5~44~2.52.57.5~556~7.5受軸向載荷緊螺栓連接（靜載荷）強度校核與設(shè)計 受軸向載荷緊螺栓連接的基本形式如圖1所示：圖1 受軸向載荷緊螺栓連接受軸向載荷緊螺栓連接的基本公式：強度校核計算公式： 螺栓設(shè)計計算公式： 許用應(yīng)力計算公式： 總載荷計算公式： 預(yù)緊力計算公式：殘余預(yù)緊力計算公式：第6頁共6頁式中：――軸向載荷，N；――螺栓所受軸向總載荷，N；――殘余預(yù)緊
5、力，N；――螺栓小徑，mm，查表獲得；――殘余預(yù)緊力系數(shù)，可按表1選取；――相對剛度，可按表2選取。――螺栓屈服強度，MPa，由螺紋連接機械性能等級決定；――安全系數(shù)，查表3。表1 受軸向力緊螺栓所須殘余預(yù)緊力系數(shù)K工作情況一般連接變載荷沖擊壓力容器或重要連接K0.2~0.60.6~1.01.0~1.51.5~1.8表2 螺栓連接的相對剛度λ墊片材料金屬（或無墊片）皮革銅皮石棉橡膠λ0.2~0.30.70.80.9表3 預(yù)緊螺栓連接的安全系數(shù)材料種類靜載荷動載荷M6~M16M16~M30M30~M60M6~M16M16~
6、M30M30~M60碳鋼4~33~22~1.310~6.56.56.5~10合金鋼5~44~2.52.57.5~556~7.5受軸向載荷緊螺栓連接（動載荷）強度校核與設(shè)計 受軸向載荷緊螺栓連接的基本形式如圖1所示：圖1 受軸向載荷緊螺栓連接受軸向載荷緊螺栓連接（動載荷）的基本公式：強度校核計算公式：第6頁共6頁許用應(yīng)力計算公式：式中：――軸向載荷，N；――螺栓小徑，mm，查表獲得；――相對剛度，按表1選?。花D―尺寸因數(shù)，按表2查得；――制造工藝因數(shù)，切制螺紋，滾制、搓制螺紋；――受力不均勻因數(shù)，受壓螺母，受拉螺母；――
7、缺口應(yīng)力集中因數(shù)，按表3查得；――抗壓疲勞極限，按表4選?。花D―安全因數(shù)，控制預(yù)緊力，不控制預(yù)緊力。表1 螺栓連接的相對剛度λ墊片材料金屬（或無墊片）皮革銅皮石棉橡膠λ0.2~0.30.70.80.9表2 尺寸因數(shù)螺栓直徑d<1216202430364248566410.870.80.740.650.640.600.570.540.53表3 缺口應(yīng)力集中因數(shù)螺栓材料/MPa400600800100033.94.85.2表4 抗壓疲勞極限材料10Q235-A354540Cr120~150120~160170~220190~
8、250240~340
