單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案

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1、單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案某廠房工程，設(shè)計(jì)為單跨單層框架鋼結(jié)構(gòu)，廠房長(zhǎng)41m，柱距6m，共有9個(gè)節(jié)間，鋼屋架。廠房的平、剖圖如圖所示。本項(xiàng)目廠房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色壓型鋼板及收邊包角，單脊雙坡排水。墻體采用灰砂磚砌筑圍護(hù)、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為16.6m鋼屋架，鋼屋架重61.4KN，共8個(gè)，標(biāo)高5.5m。二、結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作（1）在廠房施工現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件吊裝前要運(yùn)到吊裝地點(diǎn)就位，支墊位置要正確，裝卸時(shí)吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。（2）堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。（3）構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的受力情況擱置在墊木或支架

2、上，并應(yīng)保持穩(wěn)定。三、結(jié)構(gòu)吊裝方法鋼屋架在工廠制作好后，由汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋架、檁條和屋面板。各構(gòu)件吊裝過(guò)程為：綁扎—→吊升—→對(duì)位—→臨時(shí)固定—→校正—→最后固定四、起重機(jī)的選擇和工作參數(shù)的計(jì)算結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車式起重機(jī)QY16型，吊裝主要構(gòu)件的工作參數(shù)為：屋架采用兩點(diǎn)綁扎吊裝。要求起重量Q=Q1+Q2=（61.4+3.0）KN=64.4KN要求起重高度見(jiàn)圖H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0.3+2.7+3.0）m=11.5m因起重機(jī)能不受限制地開(kāi)到吊裝位置附近，所以不需驗(yàn)算起重半徑R。鋼屋架就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重

3、新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼屋架的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼屋架前還須對(duì)柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。

4、對(duì)鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。五、起重機(jī)開(kāi)行路線及構(gòu)件的平面布置起重機(jī)的起重半徑為7.4m，吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時(shí)，起重機(jī)均跨中開(kāi)行。屋架因直接從工廠運(yùn)到工地，卸載時(shí)直接按平面布置圖放置，便于吊裝。所以屋架的平面布置沒(méi)有預(yù)制階段平面布置，直接進(jìn)入吊裝階段平面布置屋架采用斜向排放。第一步，確定起重機(jī)的開(kāi)行路線和停機(jī)點(diǎn)。起重機(jī)跨中開(kāi)行，在開(kāi)行路線上定出吊裝每榀屋架的停機(jī)點(diǎn)。第二步，確定屋架的排放位置。定出P-P線、Q-Q線，并定出H-H線，把屋架排放在P-P線與Q-Q線之間，中間在

5、H-H線上。如圖六、屋面彩鋼板安裝1．該工程屋面跨度較大，運(yùn)輸裝卸過(guò)程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時(shí)，必須要兩點(diǎn)吊裝，特別超長(zhǎng)時(shí)要附加有足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要有足夠的支點(diǎn)；裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過(guò)程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。2．鋼板現(xiàn)場(chǎng)切割必須使用無(wú)齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3．安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的

6、方向順序安裝。4．彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。5．安裝時(shí)，應(yīng)在鋼屋架上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止臺(tái)風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6．墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。7．自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。8．彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無(wú)未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔

7、洞。B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯(cuò)位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無(wú)松動(dòng)。七、焊接和焊接驗(yàn)收1.對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2.焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。3.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。4.焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。

8、5.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，