箱涵連接井封堵專項技 術(shù) 交 底 記 錄

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1、技術(shù)交底記錄編號：JXHE-MSR-PZXM-08-3-2011-GW004工程名稱廠區(qū)給排水管網(wǎng)交底項目廠區(qū)箱涵連接井封堵專項施工方案主要交底內(nèi)容：適用范圍及工程概況適用于本工程所有箱涵連接井洞口封堵工程。原箱涵連接井預(yù)留了廠區(qū)排水管連接洞口，現(xiàn)根據(jù)廠區(qū)排水施工圖，部分預(yù)留洞口空置需封堵：1#箱涵連接井DN3000一個需封堵；2#箱涵連接井DN2000一個需封堵；3#箱涵連接井DN2000兩個需封堵；4#箱涵DN2000一個需封堵；5#箱涵連接井DN2000兩個需封堵；6#箱涵連接井DN3000一個需封堵；7#箱涵暫不施工。主要施工工藝1、基坑開挖開挖前進行現(xiàn)場勘查，若有管

2、道、電纜及其他障礙物時要及時協(xié)調(diào)清除，箱涵積水應(yīng)及時抽除并告知九公司。箱涵連接井開挖邊坡初步按照1：1進行放坡，根據(jù)開挖情況，適當調(diào)整開挖坡比。開挖基底寬超出連接井3000mm，作為施工工作面。根據(jù)實地測量，排水連接井開挖深度一般-8~-9m左右，開挖分兩層進行，第一層深度約4.5m左右，第二層4.5m左右，在中間設(shè)置一米寬減壓平臺，同時視實際開挖情況進行適宜的護坡措施。開挖采用2臺1.2m3反鏟接力，棄土堆放在基坑上口邊線2m外或九公司指定堆放場地，并堆放整齊。為確保邊坡安全，在基坑底部四周設(shè)置排水溝及集水井，排水溝寬300mm，深300mm，集水井邊長500mm，深600

3、mm，排水溝及集水井的設(shè)置應(yīng)滿足基坑排水的需要，并派專人抽水；邊坡采用彩條布覆蓋，基坑上口周邊設(shè)置擋水坎，擋水坎高200mm，寬240mm，采用磚砌，或袋裝土碼放并用粘土密封縫隙。未盡事宜參照廠區(qū)深基坑開挖施工專項方案。具體做法如圖所示：·2、砼結(jié)合面鑿毛開挖完成后，對連接井預(yù)留洞口的套管進行拆除，并對預(yù)留洞口進行清洗。為確保新老砼結(jié)合牢固，采用人工打鑿的方式對連接面進行鑿毛。毛面應(yīng)》85%。3、鋼筋綁扎原連接井壁豎筋為雙排22@120，水平筋為16@150，封堵配筋同原井壁鋼筋，將原井壁鋼筋打鑿出單面焊位置，一般30mm，將封堵鋼筋與原井壁鋼筋單面焊接，焊接為10d。鋼筋網(wǎng)

4、片的拉結(jié)筋采用Φ6@500，鋼筋堆放時不得混入泥漿，若鋼筋被污染需及時清洗干凈，不得踩踏已綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片。綁扎如圖所示：4、模板封堵箱涵連接井壁厚為400mm，施工時內(nèi)外采用雙排鋼管腳手架作為操作平臺。腳手架搭設(shè)寬度為1200~1100，立桿間距1500~1800，底部設(shè)墊腳，步距《1800，底部設(shè)置掃地橫桿。操作層需滿鋪竹跳板，根據(jù)模板加固需要，側(cè)壁模板施工全部采用φ12對拉螺栓加固，其間距為600×600mm。模板加固系統(tǒng)的立檔、橫檔均采用長鋼管按圖示間距布置，立檔在內(nèi)側(cè)，橫檔在外側(cè)。并在中間相應(yīng)增加一根鋼管，防止模板變形。對拉螺栓以-100×100×10mm鐵板為錨

5、固件，從外穿入兩根橫鋼管之間進行對拉。為提高模板系統(tǒng)的整體剛度，立檔、橫檔的管接頭位置要相鄰錯開。為防止模板翻轉(zhuǎn)、傾斜，模板加固過程中要合理利用內(nèi)外排架進行支撐。由于本工程主要為施工地下結(jié)構(gòu)，考慮到抗?jié)B、止水要求，對拉螺栓中間均加焊5厚止水環(huán)。5、砼澆筑本工程若采用普通砼澆筑，由于鋼筋較密，又需側(cè)向放置振搗棒，宜造成振搗不均勻，或久振鋼筋造成砼離析，且極易卡棒，砼澆筑質(zhì)量不得保證，為此本工程采用高強微膨脹灌漿料（HSGM）澆筑。施工工藝及注意事項：1)人工攪拌時，預(yù)備1ｘ２ｍ拌板２塊、平鍬若干。分兩組攪拌，以保證連續(xù)灌漿。2）機械攪拌時，采用混凝土攪拌機或砂漿攪拌機，持續(xù)作業(yè)

6、，確保連續(xù)灌漿。3）小水桶（容積約５升），最好是鐵皮桶，８~１２個。用其連續(xù)運送灌漿料。4）塑料基粘膠帶若干卷。貼木模板接頭和接縫，防止漏水。5）準備檢驗強度用試模。根據(jù)實際情況，可選用４ｃｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍ或１０ｃｍｘ１０ｃｍｘ１０ｃｍ試模。（按標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護分兩類進行養(yǎng)護。一般齡期有１天、３天、２８天四組。必要時，可增加組數(shù)）6）采用泵送法或高位漏斗法灌漿時,需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。7）為了供應(yīng)攪拌用水,需要必要長度的水管和一個大油桶(貯水用)。8)將模板表面灑水潤濕9)在外側(cè)封堵模板頂端設(shè)置楔形進料口，灌漿料通過斜溜槽進入進料口，10）模板拼縫嚴

7、密，灌漿前進行檢查，縫隙用雙面膠封堵密實，防止漏漿。11）灌漿過程中及灌漿后24小時之內(nèi)，不得受到振動12）只準由一側(cè)開始灌漿。一旦開始灌漿就不能中斷，必須連續(xù)進行。而且操作要迅速且不停的用鋼帶.竹條拉動導(dǎo)流。拆模及養(yǎng)護灌漿完成后，24h內(nèi)不得擾動，拆模不對其造成損傷的情況下進行模板拆除，拆模后應(yīng)采用專人灑水養(yǎng)護，或覆蓋薄膜，養(yǎng)護時間為7d。6．作業(yè)中安全注意事項：6、安全保證措施6.1堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程、制度。建立各級施工勞動紀律，嚴格