rh精煉工藝及技術(shù)發(fā)展

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1、RH精煉工藝及技術(shù)發(fā)展2007年7月6日目錄一．RH精煉基本情況1．RH精煉工作原理………………………………………………………22．RH精煉工藝簡述………………………………………………………3二、RH精煉技術(shù)的發(fā)展及國內(nèi)現(xiàn)狀………………………………………31．RH精煉技術(shù)的發(fā)展……………………………………………………32．RH精煉技術(shù)裝備的國內(nèi)現(xiàn)狀…………………………………………4三、RH精煉吹氧、噴粉技術(shù)的發(fā)展……………………………………71．RH吹氧脫碳及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展………………………………………72.RH噴粉技術(shù)及其發(fā)展…………………………………………………

2、93．RH技術(shù)冶金功能的比較………………………………………………11四、RH精煉技術(shù)的展望…………………………………………………1212RH精煉工藝及技術(shù)發(fā)展當(dāng)前，國內(nèi)外的鋼鐵冶煉工藝技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，很多新工藝、新技術(shù)在新建煉鋼項目上得到了很好的應(yīng)用，如鐵水預(yù)處理技術(shù)、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐副槍與濺渣護(hù)爐技術(shù)、鋼水爐外精煉技術(shù)(LF、RH、CAS、VD、VOD等工藝)等。RH法是一種重要的爐外精煉方法，具有處理周期短、生產(chǎn)能力大、精煉效果好、容易操作等一系列優(yōu)點(diǎn)，在煉鋼生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用。到目前為止，RH已經(jīng)由原來單一的脫氣設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榘婵彰撎?、吹氧脫碳、噴粉脫硫、溫度補(bǔ)償

3、、均勻溫度和成分等多功能的爐外精煉設(shè)備。而且隨著技術(shù)的進(jìn)步和精煉功能的擴(kuò)展，在生產(chǎn)超低碳鋼方面表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性，是現(xiàn)代化鋼廠中必不可少的爐外處理裝置。吹氬吹氧一、RH精煉的基本情況1、RH精煉工作原理RH裝置是以最早開發(fā)此項工藝的兩家德國公司Ruhstahl及Heraeus的名字命名的。它是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝。整個鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管，氣體由熱彎管、水冷彎頭經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)。鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓與真空槽內(nèi)

4、的壓差迫使鋼水朝浸漬管里流動。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣或氮?dú)?，吹入的氣體受熱膨脹，從而驅(qū)動鋼液不斷上升，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在真空狀態(tài)下被抽走。脫氣的鋼水由于重力的關(guān)系再經(jīng)下降管流入鋼包，就此不斷循環(huán)反復(fù)。同時，進(jìn)入真空槽在低壓環(huán)境狀態(tài)下的鋼水，還進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，比如碳氧反應(yīng)。為滿足鋼種要求、精確控制鋼水成份，通常，RH處理中還需進(jìn)行合金化處理12。鐵合金材料經(jīng)高位料倉、稱量料斗、皮帶機(jī)、真空加料系統(tǒng)、合金溜槽，在真空狀態(tài)下通過真空槽進(jìn)入鋼水，完成合金化工藝。2.RH精煉工藝流程

5、簡述RH鋼包臺車在受包位接收由行車吊來的待處理鋼水，受包后鋼包臺車開到保溫劑投入位，加入鋁渣，或直接開至真空槽下方的處理位置，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升鋼包至預(yù)定高度。進(jìn)行測溫、取樣、定氧及測渣層厚度等操作。鋼包被液壓缸繼續(xù)頂升，將真空槽的浸漬管浸入鋼水并到預(yù)定的深度。與此同時，上升浸漬管以預(yù)定的流量吹入氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空閥打開，真空泵啟動。各級真空泵根據(jù)預(yù)先設(shè)定的抽氣曲線進(jìn)行工作。真空脫氫處理：在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫氣操作，以達(dá)到脫氫的目標(biāo)值。真空脫碳處理(低碳或超低碳等級鋼水)：循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時間以達(dá)到脫碳的目標(biāo)值。在脫

6、碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳并通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時，鋼水通過加鋁進(jìn)行脫氧。鋼水脫氧后，合金料通過真空加料系統(tǒng)加入真空槽。對鋼水進(jìn)行測溫、定氧和確定化學(xué)成份。鋼水處理完畢，真空閥關(guān)閉，真空泵系統(tǒng)依次停泵，同時真空槽復(fù)壓，重新處于大氣壓狀態(tài)，鋼包下降至鋼包臺車。上升浸漬管自動由吹氬切換為吹氮。鋼包臺車開至加保溫劑工位，吹氬喂絲并投入保溫劑。鋼包臺車開到鋼水接受跨，行車把鋼包吊運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺。二、RH精煉技術(shù)的發(fā)展及國內(nèi)現(xiàn)狀1、RH精煉技術(shù)的發(fā)展RH將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結(jié)合起來，具有處理周期短，生產(chǎn)能力大

7、，精煉效果好等優(yōu)點(diǎn)，適合冶煉周期短，生產(chǎn)能力大的轉(zhuǎn)爐鋼廠采用。RH發(fā)展到今天，大體分為3個發(fā)展階段。（1）啟用階段12（1968-1980年）：RH裝備技術(shù)在全世界廣泛采用。根據(jù)1976年統(tǒng)計，世界共計投入生產(chǎn)的RH設(shè)備有448臺。隨著轉(zhuǎn)爐大型化的發(fā)展，RH也實(shí)現(xiàn)了大型化，世界上最大的RH精煉設(shè)備為360t。（2）多功能RH精煉技術(shù)的確立（1980-2000年）：這一時期RH的技術(shù)發(fā)展趨勢主要是：1）優(yōu)化RH工藝設(shè)備參數(shù)，擴(kuò)大處理能力；2）開發(fā)多功能RH精煉工藝和裝備，使RH具有脫硫、脫磷等功能；3）開發(fā)RH熱補(bǔ)償和升溫技術(shù)；4）實(shí)現(xiàn)全部鋼水進(jìn)RH真空處理。經(jīng)過