稀土永磁分離凈化技術(shù)

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1、稀土永磁分離凈化技術(shù)一、?技術(shù)簡(jiǎn)介永磁式磁分離處理廢水技術(shù)于上世紀(jì)八十年代由瑞典率先開(kāi)發(fā)成功，產(chǎn)品名為“MANGNADISC”，日本隨后推出“二秒分離機(jī)”。二者均采用普通鐵氧體，是低磁場(chǎng)永磁盤(pán)式分離凈化廢水設(shè)備，英、德、美等國(guó)也相繼采用了類(lèi)似技術(shù)。我國(guó)也作了部分嘗試，因場(chǎng)強(qiáng)低、處理廢水量小等原因，未能得到廣泛的推廣應(yīng)用。八十年代后期，高新稀土永磁材料的突破，使磁分離技術(shù)飛躍發(fā)展。我公司運(yùn)用稀土永磁材料，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備。稀土永磁分離凈化技術(shù)系四川省“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目,1994年7月

2、通過(guò)四川省科委和省冶金廳聯(lián)合組織的專(zhuān)家鑒定，本技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)、并處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平。采用稀土永磁分離凈化技術(shù)的SMD型稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備，是我公司為鋼鐵企業(yè)軋鋼連鑄廢水處理開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用設(shè)備，具有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（專(zhuān)利號(hào):ZL00244558.1、ZL00222525.5），榮獲四川省人民政府科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和四川省環(huán)境科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和不斷創(chuàng)新，我公司的稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備已經(jīng)發(fā)展到第三代，性能更加完善，運(yùn)行更加穩(wěn)定，目前已處于國(guó)際領(lǐng)先水平。產(chǎn)品已經(jīng)在攀鋼、威鋼、水鋼、柳鋼、德

3、勝鋼廠(chǎng)、西昌新鋼業(yè)、廣鋼、昆鋼、普陽(yáng)鋼廠(chǎng)、邯鋼、首鋼、唐鋼、通鋼、新?lián)徜?、杭鋼、南鋼、?jì)鋼等鋼鐵企業(yè)得到推廣應(yīng)用。磁力壓榨脫水機(jī)是我公司為污泥處理而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用設(shè)備,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(專(zhuān)利號(hào):ZL0124917.9),該設(shè)備與稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備配套使用。盤(pán)式浮油回收機(jī)是我公司為浮油回收而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用設(shè)備,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(專(zhuān)利號(hào):ZL200420032984.3)。二﹑主要技術(shù)參數(shù)1.純稀土永磁分離法SMDC型（單臺(tái)）??額定處理水量（m3/h）懸浮物（mg/l）油含量（mg/l）去除率（%）進(jìn)水出水進(jìn)

4、水出水懸浮物油含量磁盤(pán)機(jī)200～30003005040∕≥80≥20濁環(huán)水處理系統(tǒng)不過(guò)濾408≥85≥75過(guò)濾305≥90≥80備注：濁環(huán)水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)指冷水池的出口水質(zhì)?2.稀土永磁分離+藥磁聚凝法SMDC型（單臺(tái)）額定處理水量（m3/h）懸浮物（mg/l）油含量（mg/l）去除率（%）進(jìn)水出水進(jìn)水出水懸浮物油含量磁盤(pán)機(jī)200～300040030505～8≥90≥80濁環(huán)水處理系統(tǒng)不過(guò)濾305～7≥90≥85過(guò)濾205≥95≥90備注：濁環(huán)水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)指冷水池的出口水質(zhì)?3.磁力壓榨脫水機(jī)

5、處理污泥含水率設(shè)備型號(hào)MDWD-ⅠMDWD-ⅡMDWD-Ⅲ進(jìn)口渣含水率≤95％≤95％≤95％出口渣含水率≤50≤35≤30?三﹑工藝流程圖1.稀土永磁分離法處理軋鋼/連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖a、參見(jiàn)附圖一該流程一級(jí)處理為旋流井或一次鐵皮沉淀池；二級(jí)處理以稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備為核心，包括處理污泥的磁力壓榨脫水機(jī)和回收浮油的除油池、浮油回收機(jī)。該流程主要應(yīng)用于型材、棒材、線(xiàn)材、窄帶等附加值較低產(chǎn)品的軋鋼/連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)。b、參見(jiàn)附圖二該流程在附圖一的基礎(chǔ)上，增加三級(jí)處理，即增加過(guò)濾器。與傳統(tǒng)的旋流井

6、—平流池—過(guò)濾器三級(jí)處理流程相比，增加了稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備及配套的磁力壓榨脫水機(jī)。但以占地較少的除油池取代占地較多的平流池，并取消了污泥濃縮池—板框壓濾機(jī)這一占地較多、投資較大且運(yùn)行費(fèi)用較多的污泥處理系統(tǒng)。本流程主要應(yīng)用于板帶軋機(jī)采用傳統(tǒng)沉淀—過(guò)濾工藝而滿(mǎn)足不了水質(zhì)要求，需要改造的系統(tǒng)。2.稀土永磁分離+藥磁聚凝法處理軋鋼/連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖a、參見(jiàn)附圖三該流程在附圖一的基礎(chǔ)上，增加藥劑絮凝，即在旋流井提升泵出口處，安裝管式靜態(tài)混合器，以投加具有破乳和絮凝功能的藥劑，藥劑投加量為3㎎/L水?！?/p>

7、本流程除油效果較好，主要應(yīng)用于中厚板、高線(xiàn)等產(chǎn)品的軋鋼/連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)。b、參見(jiàn)附圖四該流程在附圖三的基礎(chǔ)上，增加過(guò)濾處理設(shè)施，可視水質(zhì)的要求，選擇全過(guò)濾或二分之一過(guò)濾。本流程主要應(yīng)用于板帶等附加值較高產(chǎn)品的軋鋼/連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)。四﹑設(shè)備技術(shù)特性1.稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備該設(shè)備利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。在該磁場(chǎng)力作用下，軋鋼/連鑄廢水中的鐵磁性物質(zhì)微粒及通過(guò)藥磁絮凝吸附于

8、其上的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)軋鋼/連鑄廢水的凈化和循環(huán)使用。該設(shè)備具有處理軋鋼/連鑄廢水量大（單臺(tái)設(shè)備最大處理量可達(dá)3000m3/h）、去除懸浮物能力強(qiáng)（80～90%）、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積省、操作維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。技術(shù)先進(jìn)可靠，特