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《a排氣管澆注系統(tǒng)設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、A排氣歧管澆注系統(tǒng)設(shè)計陳偉李小娟崔志學(xué)田書濤王其趙新武（西峽縣內(nèi)燃機進排氣管有限責(zé)任公司河南西峽474500）摘要：A排氣歧管由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度落差較大、管壁薄、外觀要求嚴(yán)格，工藝難度較大，影響工藝出品率；同時，此管件有幾種類似產(chǎn)品，并且都是大批量生產(chǎn)。考慮到該問題存在一定的普遍性，技術(shù)人員本著工藝最優(yōu)、穩(wěn)定可靠原則，形成此類產(chǎn)品的澆注工藝系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，消除鑄件夾渣缺陷，緩解了此類產(chǎn)品的生產(chǎn)瓶頸。經(jīng)反復(fù)驗證、討論、不斷改進鑄造工藝，最終設(shè)計出合理、穩(wěn)定的澆注系統(tǒng)，并在其它同類產(chǎn)品上應(yīng)用。關(guān)鍵詞：澆注系統(tǒng)、渣眼、頂注、阻流截面DesignofATypeE
2、xhaustManifoldPouringSystemCHENWei,LIXiaojuan,CUIZhixue,TIANShutao,WANGQi,ZHAOXinwu(XixiaIntake&ExhaustManifoldCo.,Ltd,Xixia474500,HenanChina)Abstract:Duetocomplexstructureandthinwallthickness,andhighoutersurfacequalityrequirement,themanufactureprocessofAtypeexhaustmanifoldisv
3、erydifficult.However,therearesomesimilarshipproductswhicharemassproduced.Consideringitisacommonproblem,thetechnicistsbasedontheprincipleofbestprocess,steadyandreliable,developedthispouringprocessstandardofthiskindproducts,eliminatedthecastingdefectsofslaginclusion,relievedthep
4、roductionbottleneck.Afterrepeatedexperimenting,discussionandimprovementthefoundryprocess,thetechnicistsfinallydesignedareasonableandsteadypouringsystem,whichhasalreadyappliedonsimilarproducts.Keywords:pouringsystem,slaginclusion,uphillpouring，chockedarea1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求1.1生產(chǎn)性質(zhì)批量生產(chǎn)。1
5、.2材質(zhì)材質(zhì)為FCD450HS，其化學(xué)成分：C：3.4﹪-4.2﹪，Si：3.5﹪-4.3﹪，Mn：0.2﹪-0.5﹪，S≤0.03﹪。力學(xué)性能：抗拉強度：490MPa，伸長率：7%，硬度：161-215HB。球化率≥80%。1.3基本結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求此排氣岐管形狀較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)見圖1。1、4缸和2、3缸分別為空間弧線投影相交并匯聚與圓頭。鑄件管壁厚為3.5+1..5-0.5（設(shè)計時取中差按4.5mm制作），法蘭處厚度為16mm,且局部厚度21mm，屬薄壁管類鑄件，且壁厚差大。鑄件有多個螺栓凸臺，屬于孤立熱節(jié)，易出現(xiàn)縮松、縮孔缺陷。鑄件輪廓尺寸為：3
6、65mmx260mmx135mm。重量為6.5kg。（見圖2）4缸匯聚與圓頭4圖1排氣歧管鑄件局部厚度21mm圖2局部壁厚達(dá)21mm鑄件的技術(shù)要求：①不允許有縮孔、縮松等鑄造缺陷。②內(nèi)腔清潔，流道光滑，無粘砂。③未注拔模斜度最大1.5°。④氣密性實驗無泄漏；⑤表面粗糙度Ra≤12.5。1.4生產(chǎn)方法148造型線造型，濕型粘土砂鑄造，Z957E熱芯盒殼芯機覆膜砂制芯，1T感應(yīng)電爐熔煉，澆注溫度為1390-1460℃。2.工藝方案2.1工藝方案1此管件的形狀結(jié)構(gòu)特殊，初始設(shè)計時，為便于鑄件補縮，澆注方式采用頂注式，將大平面（排氣口與缸體結(jié)合面）朝上的工
7、藝方案，便于安放冒口對鑄件進行補縮，見圖3。采用封閉式澆注系統(tǒng)：F直：F橫：F內(nèi)=1.6:1.3:1，在直澆道下方放置纖維過濾網(wǎng)，由橫澆道橫穿兩個Φ55mm暗冒口進入鑄件（冒口為兩件共用）。澆注后的毛坯經(jīng)拋丸后有25%的進漿缺陷。工藝方案見圖4。砂芯橫澆道橫穿冒口直澆道圖3頂注式澆注系統(tǒng)圖4工藝方案1原因分析：熔煉采用電爐熔煉，包內(nèi)沖入法處理，鐵液經(jīng)過多次除渣，然后在鐵液表面蓋好保溫覆蓋劑，防止鐵液與空氣接觸氧化，產(chǎn)生“回硫”現(xiàn)象和二次渣。澆注前在澆包咀處放置耐火擋渣磚，這些措施都起到了純凈鐵液的作用。從工藝結(jié)構(gòu)分析，鐵液在經(jīng)直澆道進入橫澆道過程中
8、纖維過濾網(wǎng)起到一定的阻流、擋渣作用，但是在澆道未充滿時仍有一部分澆包的包襯熔融的漿渣進入橫澆道，而橫澆道又沒有設(shè)置阻流槽，
