鋁及鋁合金表面處理方法

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1、金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。?　　油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。?　　通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。?　　經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6

2、h；　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天；　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；　?。?）噴砂處理的鋼，4h；　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。?鋁及鋁合金表面處理方法?[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。[方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理：濃硫酸27.3　重鉻酸鉀7.5?水65.2?在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10　正丁醇3　水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。?

3、[方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5　氧化鉻20-26　磷酸鈉2-2.5　濃硫酸50-60　硼酸0.4-0.6　水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。[方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理：磷酸7.5　氧化鉻7.5　酒精5.0　甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽

4、和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。一、化學預處理　　1、堿蝕法這是最常見的方法。堿蝕后的表面光亮，細膩。以前我國常用過堿蝕法消除擠壓紋路，但此種方法鋁耗太高，日本采用了AL（OH）3回收裝置，得到較好效果和效益。但在我國因設備投資較高和擠壓機噸位不匹配等原因，未能加以推廣，我中多采用歐洲方法使用緩蝕劑。這種方法的優(yōu)點是使鋁表面更細化，缺點是廢物排放將來很難聞達到環(huán)保要求。　　2、酸腐蝕這種技術(shù)的雛形在五六十年代就有，其原理是利用氟離子在酸性條件下?lián)碛休^負的電極電位，對鋁表面形成點狀腐蝕。這種技術(shù)最早是廣東某廠家從日本

5、引進的，（這種技術(shù)在日本有少部分鋁業(yè)集團在使用）。這種技術(shù)的特點是鋁耗低，表面均勻，缺點是表面不光亮。往往酸腐蝕后都要加一分釧的堿腐蝕廢水比較難處理（并不是不能處理）。對鋁材成分要求較高，對操作人員要有嚴格的安全防護。盡管如此，因為酸腐蝕后涂消光電泳漆的話，確實十分美觀，故在日本，在中國甚至將來在歐美都會大有市場?！　?、化學拋光化學拋光的表面可以輕松達到鏡面效果，且因為裝飾面與非裝飾面的一致性，使鋁材檔次提高，這種技術(shù)在歐洲，尤其在土耳其應用比較廣泛。這種技術(shù)的缺點是：三酸或者兩酸拋光成本較高，污染較大，一些技術(shù)問題不易解決（如槽液保溫、槽液老化等問題）

6、同時，化學拋光的實質(zhì)應該叫做化學增亮法，因為，這種方法確實可以使鋁材表面光亮但是，不能去除擠壓紋，反而使擠壓紋更明顯?！　《?、機械預處理　　1、機械拋光我國一些廠家從西班牙引進了一些機械拋光機。其實這種技術(shù)是早期的機械掃紋。機械拉絲技術(shù)的延展。通過機械拋光處理可使鋁材達到鏡面效果的話，一臺拋光機一年最多也只能拋兩仟噸左右的鋁材，故鏡面鋁材產(chǎn)量不大。也有人拋光孔后再拋光，可達到電泳涂裝的亮度。但這種鋁材往往膜厚只有6-7μ，耐蝕性太差，不值得推廣。機械拋光可使表面均勻，細化紋路，降低鋁耗，缺點是費電，產(chǎn)量低和辦能拋裝飾面?！　?、機械拋丸和機械噴砂最早此類設

7、備應用于鋼板或鑄鐵件的表面處理。后來我國福建某廠家從意大利引進設備用于鋁表面處理，收到極好效果。根據(jù)使用的原材料又可將此類技術(shù)分為拋不銹鋼丸、拋不銹鐵丸、拋鋁丸和噴石英砂四類。這種設備都已國產(chǎn)化，此類技術(shù)可消除鋁表面的擠壓痕，降低鋁耗，使表面達到亞光的效果。最近筆者注意到美國肯德基快餐店的大門，基本都使用了拋丸電泳，確實顯得身份高貴。　　三、粉末噴涂應該說粉末噴涂因其色彩多樣，對底材材質(zhì)要求不是很嚴等原因，越來越受到眾多鋁材廠和大眾消費者的歡迎，它也滿足了個性化設計，根據(jù)用戶愛好選擇顏色。斷熱型材的開發(fā)和普及為粉末噴涂型材又開辟了一個重要的空間，粉末噴涂的

8、外觀也更加多種多樣。轉(zhuǎn)印法使我們能輕松地把鋁材做成木紋、大理石樣。