焦化脫苯塔技術(shù)協(xié)議

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1、200萬噸/年焦化工程化產(chǎn)脫苯塔技術(shù)協(xié)議需方:寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司供方：萍鄉(xiāng)市高新化工設(shè)備制造有限公司2008年5月17日6200萬噸/年焦化工程化產(chǎn)脫苯塔技術(shù)協(xié)議寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司（需方）與萍鄉(xiāng)市高新化工設(shè)備制造有限公司（供方），雙方經(jīng)認(rèn)真商議，就供方向需方提供的200萬噸/年焦化工程化產(chǎn)脫苯塔設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行了充分的討論，主要技術(shù)事宜達(dá)成本技術(shù)協(xié)議。一、總則本技術(shù)文件規(guī)定了寧夏寶豐能源集團(tuán)公司200萬噸/年焦化工程化產(chǎn)脫苯塔設(shè)備供貨范圍、技術(shù)說明、性能參數(shù)、材料、特殊要求、設(shè)計(jì)制造和檢驗(yàn)采用的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)、售后技術(shù)服務(wù)。1.1本協(xié)議書提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、制作

2、、安裝和試調(diào)試等方面的技術(shù)要求。包括脫苯塔以及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。1.2供方提供符合設(shè)計(jì)院技術(shù)要求和本協(xié)議書有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3本協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在簽訂合同后，需方保留對本技術(shù)協(xié)議提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，供方承諾予以配合，如提出修改，具體項(xiàng)目和條件由供、需雙方商定。1.4供方對供貨設(shè)備的總體性能負(fù)全部責(zé)任，保證達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和滿足運(yùn)行需要。因供方所負(fù)責(zé)的設(shè)備因選型設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量問題導(dǎo)致機(jī)組無法正常投產(chǎn)、設(shè)備無法長期、連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地運(yùn)行，供方為此負(fù)全部責(zé)任。二、供貨范圍1.脫苯塔設(shè)備供

3、貨范圍：設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)全部零部件，按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求供貨。包括：設(shè)備本體、配套裝置、隨機(jī)備件、專用工具、隨機(jī)文件（包括檢測資料）、配套法蘭成套供貨。脫苯塔1臺●塔器技術(shù)條件及數(shù)據(jù)位置號：TCB01設(shè)計(jì)規(guī)范：JB/T4710-2005HG20652-1998焊接規(guī)范：JB/T4709-2000焊條牌號：按JB/T4709中相關(guān)規(guī)定無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730-2005設(shè)計(jì)壓力：0.1MPa設(shè)計(jì)溫度：200℃工作壓力：0.035MPa操作溫度：～180℃液壓試驗(yàn)：立式：0.132MPa臥式：0.3MPa介質(zhì)名稱及特性（毒性，易燃）：蒸汽，富油（含苯洗油）腐蝕余量：0mm焊接接頭系數(shù)：筒

4、體/封頭0.85/0.85絕熱層厚度/防火層厚度：mm50/50全容積：70m3主體材料標(biāo)準(zhǔn)：板材：0Cr18Ni9GB/T4237-92管材：0Cr18Ni9GB/T4976-2002鍛件：0Cr18Ni9JB4728-20006酸洗鈍化處理：見補(bǔ)充技術(shù)要求3地震烈度：7基本風(fēng)壓值：0.35KN/m2塔體安裝垂直度公差：≤30mm塔高：30528mm塔體直徑：Φ2200mm設(shè)備凈重：28100Kg其中不銹鋼重：20462Kg充水后總質(zhì)量：100000Kg塔盤型式/塔盤數(shù)垂直篩板/30外表面防護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)：見補(bǔ)充技術(shù)要求5接地要求：接地銘牌、管口支座及接地板方位：見圖外形安裝尺寸為DN22

5、00×30528。供貨包括圖紙上的所有配套附件液位計(jì)等，配套法蘭成對制作。以上供貨設(shè)備費(fèi)用含設(shè)計(jì)費(fèi)、制作費(fèi)、性能測試費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)及稅金，為到場價(jià)。2、焊縫結(jié)構(gòu)表焊接接頭類別焊接接頭型式HG20583-1998焊透磨平RTUT檢測技術(shù)等級MTPT檢測率方法-合格級別坡口內(nèi)表外表A/B類DU4/DU4√≥20%RT-ⅢABC/D類接管與殼體G2√封頭與座筒體間√PT附屬件與殼體間PT注：1）、焊接接頭型式除焊接結(jié)構(gòu)表中注明外按HG20583-1998中規(guī)定，角焊縫腰高按較薄板的厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。2）、無損檢測及標(biāo)準(zhǔn)：射線檢測（RT）-JB/T4730.2-2005超

6、聲檢測（UT）-JB/T4730.3-2005磁粉檢測（MT）-JB/T4730.4-2005滲透檢測（PT）-JB/T4730.5-20053、補(bǔ)充技術(shù)要求1）裙座螺栓孔中心圓直徑允許以及相鄰兩孔和任意兩弦長允許公差為2mm。2）不銹鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水的氫離子含量不超過25mg/L，合格后須將水清除干凈。3）設(shè)備制造完畢后，不銹鋼表面清除污垢去油并作酸洗鈍化處理并應(yīng)對所形成的鈍化膜進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)檢查，無藍(lán)點(diǎn)為合格。4）裙座所用材料Q235C做沖擊韌性試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)溫度為3℃，沖擊功A＝27J.kv5）設(shè)備（碳鋼部分）外表面涂耐高溫防銹底漆（W06）兩道，厚度50um，涂漆前設(shè)

7、備按GB8923-1988Sa2.5級進(jìn)行除銹。6）與塔板有關(guān)的定位尺寸均指塔板（受液盤）上表面。（件號10）支架和管口d在同一方位（有圖紙）。7）吊耳僅受豎向載荷。4、管口表6符號PNDN連接標(biāo)準(zhǔn)法蘭型式密封面型式密封面至設(shè)備中心線距離名稱或用途備注a1.6200HG20592SORF1310富油入口b1.680HG20592SORF1260回流口c1.6200HG20592SORF1490蒸汽入口d1.6500HG20592SORF1410