產(chǎn)品油漆及表面處理工藝要求

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1、產(chǎn)品油漆及表面處理工藝要求1、產(chǎn)品油漆前的準(zhǔn)備及涂裝工藝1.1產(chǎn)品所有檢驗項目必需檢驗合格，標(biāo)記移植完成后，才能進行表面處理和產(chǎn)品油漆。1.2產(chǎn)品油漆前的表面處理1.2.1出口產(chǎn)品油漆前，必須對產(chǎn)品表面進行預(yù)處理（表面除油、除銹、除塵處理）。1.2.2產(chǎn)品在噴砂除銹前應(yīng)進行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：a)粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪除去。焊縫上深為0.8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊陌伎討?yīng)補焊處理，并打磨光順；b)銳邊用砂輪打磨成圓角；c)切割邊的峰谷差超過1mm時，打磨到1mm以下；d)表面疊層、裂縫、夾雜物，需打磨處理，必要時補焊。1.2.2.1除油表面油污應(yīng)采用清潔劑進行低

2、壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。1.2.2.2除銹1.2.2.2.1磨料要求a)噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合GB/T18838.1的要求；b)根據(jù)表面粗糙度的要求，選用適合粒度的磨料。1.1.1.1.1除銹等級為：a)無機富鋅底漆，鋼材表面處理應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的Sa21/2級；b)環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧酯底漆，鋼材表面處理應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級；不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T8923規(guī)定的St3級。1.1.1.1.2表面粗糙度為：a)噴涂無機富鋅底漆，鋼材表面

3、粗糙度為Rz50μm~80μm;b)噴涂其他防護涂層，鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm.1.1.1.2除塵噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表層灰塵。清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T18570.3的規(guī)定的3級。1.1.1.3表面處理后涂裝的時間限定一般情況下，涂料層最好在表面處理完成后的4h之內(nèi)施工與準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時，但最長不應(yīng)超過12h；不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。1.2涂裝要求1.2.1涂裝環(huán)境要求參照GB6514、GB7692標(biāo)準(zhǔn)進行施工環(huán)境溫度5°C

4、~38°C，空氣相對濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度大于露點3°C；在有雨、霧、雪、施工環(huán)境溫度-5°C~5°C，應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采用其他措施。1.1.1涂料配置和使用時間涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分多組分涂料應(yīng)先將各部分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻?；旌虾玫耐苛习凑债a(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。涂料層的使用時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。-5°C~5°C施工時，涂料本身的溫度需符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。1.1.2涂覆工藝1.1.2.1涂覆方法分為：a)大面積噴涂應(yīng)采用高壓水清洗無氣噴涂施工；b)細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂

5、或刷涂施工；c)不易噴涂到的部位應(yīng)采用涂刷法進行預(yù)涂裝或第一道底漆后補涂。1.1.2.2涂覆間隔按照設(shè)計要求和材料工藝進行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過最大重涂間隔時，進行拉毛處理后涂裝。1.2現(xiàn)場涂層質(zhì)量要求1.2.1外觀涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。1.2.2厚度施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)定判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不低于規(guī)定值的85%。對于結(jié)構(gòu)主體（主梁、立柱）外表面可采用“90-10”

6、規(guī)定判定。涂層厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。漆膜厚度測定點的最大值不能超過設(shè)計厚度的3倍。濕膜厚度按照GB/T13452.2的方法6規(guī)定進行。干膜厚度按GB/T13452.2的方法5規(guī)定進行。1.1.1附著力當(dāng)檢測的涂層厚度不大于250μm時，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進行，不大于1級。涂料涂層附著力按GB/T9286或GB/T5210的規(guī)定進行。1.1.2表面油污檢查可采用以下兩種方法：a)粉筆實驗法——適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面對于懷疑有油污污染的區(qū)域，用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi)，粉筆線條變細(xì)或變淺，說明該區(qū)域可能被油污污染；b)醇

7、溶液實驗法——適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面對于懷疑有油污污染的部位，用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭，并將異丙醇擠入透明的玻璃管中。加入2~3倍的蒸餾水，震蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，表面鋼結(jié)構(gòu)表面有油污污染。1.1.3表面灰塵清潔度按GB/T18570.3的規(guī)定進行。1.5驗收1.5.1涂層驗收可按構(gòu)件分批次驗收。1.5.2涂裝承包商至少應(yīng)提交下列驗收資料：——設(shè)計文件或設(shè)計變更文件；——涂料出廠合格證和質(zhì)量檢驗文件，進場驗收記錄；—