應(yīng)力痕的產(chǎn)生原因及解決對(duì)策

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1、應(yīng)力痕的產(chǎn)生原因及解決對(duì)策？？（在產(chǎn)品肉厚突變的地方，成型制品在背面通常會(huì)有一種叫應(yīng)力痕的缺陷，而且挺讓人頭痛的。:X8j0]6`(k5N3O'u"x+s我們目前還沒(méi)有能用什么軟件分析可以預(yù)測(cè)，主要靠經(jīng)驗(yàn)判斷："V.U's5u+B7b1.如果外觀面處恰好是弧面，則沒(méi)關(guān)系??C5Z&K$^9I0`3y??K1]-L2.外觀面是平面，則必須做一段斜面過(guò)渡。對(duì)于1.2mm厚度及以下的，如果從薄處向厚處充填，斜面長(zhǎng)度比厚度變化值要做到5倍。斜面與平面交接處最好以圓角過(guò)渡。如果從厚向薄處充填，所處位置應(yīng)力容易釋放些，也要做到3倍。另外也要看厚度變化情況。-_*v6J

2、7G8L9c9o??w(H我們接到產(chǎn)品，首先就要和客戶檢討這些問(wèn)題，盡量避免肉厚的突變，客戶不好說(shuō)話的我們也要先偷膠避免這樣的情況。9@8o,r0q#M/Z7k我在深圳工作時(shí)行話把這叫烘印，我個(gè)人對(duì)其產(chǎn)生的原因變不甚清楚，一直想弄清楚，還望高手指點(diǎn)。偶也想搞清楚應(yīng)力痕產(chǎn)生的過(guò)程，其實(shí)用moldflow也可以分析出來(lái)，看shearstress這個(gè)結(jié)果，在肉厚突變的地方你可以發(fā)現(xiàn)厚的地方和薄的地方剪切應(yīng)力有比較明顯的差異的，但這種差異有時(shí)候出現(xiàn)在流動(dòng)過(guò)程中，有時(shí)候出現(xiàn)在保壓過(guò)程中，偶不知道究竟以哪個(gè)來(lái)判斷。有沒(méi)有一個(gè)具體的概念，究竟剪切應(yīng)力多大時(shí)，實(shí)際產(chǎn)品就能

3、看見(jiàn)應(yīng)力痕了。也許后續(xù)多用實(shí)物來(lái)對(duì)比會(huì)有一個(gè)參考值。3@/w#z.y1e"v1t3E#S讓產(chǎn)品肉厚變化過(guò)度好象是唯一比較有效的解決方法了哦，其他比如調(diào)射速和模溫什么的也只能減輕卻不能消除。從塑料成型的工藝知識(shí)可以知道，加強(qiáng)筋的厚度不合適，是造成收縮痕的主要原因，我這的經(jīng)驗(yàn)是產(chǎn)品不能更改，要不就是改了還不理想，那就只能在注塑工藝上調(diào)節(jié)了，提高注塑壓力訓(xùn)注塑時(shí)間。加長(zhǎng)注塑和保壓時(shí)間，應(yīng)力痕最好還是改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，如果不能改，盡量減小保壓壓力和注射壓力,提高模溫應(yīng)力痕解決方法目前遇到解決我一般采用以下幾種方法：-G2x5g#L;y*s2I結(jié)構(gòu)上：在肉厚過(guò)渡區(qū)域增加圓

4、弧平順過(guò)渡，減少肉厚差異,A-z5Y3I9{0}*`-

5、模具上：在肉厚比較薄的地方可以拆入子的地方拆入子，入子上增加咬花，目的是要排氣/j!V6d-y!B*q成型上：主要增加模溫來(lái)降低恩!!!這個(gè)問(wèn)題~也出現(xiàn)再我一個(gè)產(chǎn)品上最後也是靠降低壓力與加大澆口的方式來(lái)減輕~依小弟理解，是因?yàn)榘逍退苣z件厚度突然產(chǎn)生變化，致使塑膠件薄壁在冷卻的過(guò)程中由于有從外到內(nèi)的冷卻過(guò)程，使得冷卻速率不一致，最后冷卻的塑膠層會(huì)對(duì)先冷卻的產(chǎn)生各種各樣的作用應(yīng)力，最后我們得到的產(chǎn)品就可以從外觀發(fā)現(xiàn)這些內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)果既縮水或應(yīng)痕。5A.y%b$c9z(e.L'e*F$Z'g1X)Z解決

6、方法很多，采用漸變過(guò)渡，圓弧過(guò)渡，階梯結(jié)構(gòu)，或平均肉厚后在需要大厚度的一段加rib，模具方式只能降低現(xiàn)象，很難根除的，如果是需要噴漆或鏡面一點(diǎn)的，很容易發(fā)現(xiàn)！肉厚方面應(yīng)力的模具解決方法:改善進(jìn)澆口位置。/i.?$V#z0H盡量先填充厚壁，再填充筋位最后冷卻的塑膠層會(huì)對(duì)先冷卻的產(chǎn)生各種各樣的作用應(yīng)力，最后我們得到的產(chǎn)品就可以從外觀發(fā)現(xiàn)這些內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)果既縮水或應(yīng)痕。贊同。)Q'r)D2M3Q0v(Z/b/I??我們最近試了一個(gè)產(chǎn)品，提高保壓壓力反而使應(yīng)力痕加大。適當(dāng)?shù)奶岣吣丶傲蠝囟紝?duì)解決應(yīng)力痕有較大的幫助模溫越高壓力痕越明顯，調(diào)節(jié)模溫；采用梯度保壓。方

7、法一:設(shè)計(jì)解決7D8e(g;?"R1.肉厚儘量均勻,肉厚差過(guò)渡要均勻緩慢,儘量避免臺(tái)階式過(guò)渡;x"c9]'K,h0l5s'w方法二:後製程解決4g%A0v,U$d'o/c1r%X1.從模溫及速度,壓力都可以減輕-_4A8v5`"g8N2.用羊毛氈擦拭可以較好解決膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動(dòng)及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應(yīng)力痕是成型時(shí)模具局部溫度快速升高造成的,針對(duì)厚度不均勻處,盡可能改變膠位厚度的比例,減少厚薄變量,厚薄過(guò)渡盡量圓順,使材料流動(dòng)及收縮時(shí)減少應(yīng)力,在厚薄過(guò)渡處適當(dāng)改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動(dòng),等都有改善針對(duì)由于局部過(guò)熱而產(chǎn)生的

8、應(yīng)力痕,應(yīng)想辦法修改模具,使期產(chǎn)生的熱量可以快速帶走,就有所改善,改善到一定程度,再與客戶進(jìn)行溝通,使客戶可以接受一定程度的應(yīng)力痕(限度SAMPLE).采用羊毛氈的辦法是可以改善,但改善過(guò)程中易產(chǎn)生不良品(特別需要注意環(huán)境污染的問(wèn)題),且改善后的應(yīng)力痕也不一致,又增加了工作的人手,相應(yīng)增加了加工成本,只能做為一種臨時(shí)對(duì)策,不能做為永久性對(duì)策使用.在有應(yīng)力痕處增加頂針，在頂針表面增加蝕紋（或做花紋），可能有幫助表面如果是咬花處理的可以考慮咬花加粗加深,母模溫度加高應(yīng)力其實(shí)無(wú)法完全消除,除了所說(shuō)的頂針斜銷處出現(xiàn)外,在肉厚不均的地方也極易出現(xiàn).如果可以的話,建議

9、可以考慮後製程加工,我們都是成型後立刻用羊毛氈擦拭,效果明顯.膠位