代鉻鍍層鎳鈷鐵與鍍硬鉻性能比較

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1、代鉻鍍層鎳鈷鐵與鍍硬鉻性能比較電沉積Ni-Co-Fe和鍍硬鉻的比較特點電沉積Ni-Co-Fe鍍硬鉻電源傳統(tǒng)的DC傳統(tǒng)的DC電鍍速率0.005“/小時0.0016“/小時厚度鍍到0.02“通常情況下0.02“由于鍍條件無裂紋微裂微結(jié)構(gòu)?50nm的晶粒正常晶粒大小，2-5微米>1000nm的顆粒所鍍的硬度650-750800-1200隨著熱處理硬度，760-200°C./.1.5小時隨著熱處理硬度，1200-400°C./1.5小時彎曲韌性，0.003“有幾個罰款無肉眼可見的裂紋，厚，90°彎頭在彎曲處的裂縫彎曲閾值應(yīng)變*類似HVOF遠(yuǎn)低于T-400**涂層的HVOFT-400涂料耐腐蝕性沒有

2、明顯的銹24小時后生銹鹽霧試驗（ASTMB117）即使經(jīng)過200小時*總應(yīng)變發(fā)起了一條縫。*T-400是TRIBALOY400采用HVOF熱噴涂工藝沉積涂層鎳鈷鐵代鉻鍍層與鍍硬鉻綜合性能比較表鍍層類型鎳鈷鐵代鉻鍍層電鍍硬鉻鍍后硬度（顯微硬度）650-750800-1100熱處理后顯微硬度850-1300沉積速度（μm/h）55--6518電流效率（%）80-9013-18電流密度（A/dm2）3-860-80電壓3-1210-24分散能力良好差鍍液管理易，無有毒添加物添加碳酸鋇、氟化物、硫酸鍶等，鉻酸廢渣需定期清理廢氣產(chǎn)生情況微量酸性氣體，無廢水排放大量鉻霧，含鉻酸酐清洗水大量排放鍍層應(yīng)力

3、張應(yīng)力很大張應(yīng)力耐蝕性鹽霧實驗優(yōu)良耐蝕性CASS實驗良一般耐蝕性SO2氣體腐蝕良差耐磨性優(yōu)優(yōu)結(jié)合力優(yōu)一般鎳鈷鐵代鉻技術(shù)和工藝流程特點該技術(shù)屬高效清潔表面處理技術(shù)工藝，能耗低，無電鍍污泥產(chǎn)生，實現(xiàn)了廢水零排放。結(jié)合基礎(chǔ)研究成果，目前已成功實現(xiàn)鎳鈷鐵代鉻表面工程新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。整個工藝流程分為鍍前處理、電鍍鎳鈷鐵和鍍后處理三部分，工藝流程如下：各主要工序的情況介紹如下：（1）電解除油1：15分鐘，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污漬，使表面凈化。（2）熱水洗：55℃熱水除皂化膜，洗滌用水可長期利用。（3）電解除油2：1-3分鐘，7-10A/dm2活化基體。（4）冷水洗：常溫，凈化基體表面。

4、（5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基體表面。最好使用活化酸鹽dw（6）去離子水洗：凈化表面，循環(huán)利用。（7）電鍍鎳鈷鐵：3-8A/dm2。具體見工藝硫酸鎳200-300g/l氯化鎳30g/l硫酸鈷80g/l硫酸亞鐵銨30-120g/l硼酸30g/lDw-2012A穩(wěn)定鹽120g/l消耗量KAH50-100g/lDw-2012B硬化劑20-40ml/l消耗量KAH50ml/lDw-2012C納米晶流平劑20ml/l消耗量KAH50ml/lDw-2012D應(yīng)力調(diào)節(jié)劑20ml/l消耗量KAH10-50ml/lDw-2012E防針孔劑5-10ml/l消耗量KAH10ml/lDw-20

5、12F增白劑5ml/l消耗量KAH5-15ml/l（8）去離子熱水洗：55℃清洗鍍后表面，用于補充主鍍液位，無排放。（9）去離子冷水洗：常溫，清洗表面。用于補充主鍍液位，無排放。（10）去離子冷水洗：常溫，清洗表面。用于補充主鍍液位，無排放。先進的工藝配合先進的設(shè)備，整條線無水排放，真正的清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線配備污泥自動處理裝置，污泥產(chǎn)生的水回用。污泥濃縮干燥后回收再用，產(chǎn)生的污泥比較少。鎳鈷鐵鍍層屬非晶態(tài)鍍層，具有較高的磁學(xué)、電學(xué)特性。優(yōu)異的抗拉強度，高耐腐蝕性。新工藝屬低能耗和低物耗的清潔工藝生產(chǎn)。該項技術(shù)是電鍍工藝的一次革命，順應(yīng)了人類可持續(xù)發(fā)展的要求。各項指標(biāo)均優(yōu)于或等同于電鍍鉻和化學(xué)

6、鍍鉻層。它的最大亮點在于零排放，低能耗和清潔生產(chǎn)。由比較數(shù)據(jù)可知，鎳鈷鐵代鉻鍍層具有優(yōu)良的硬度和耐腐蝕性，耐磨性。耐蝕性尤其在抗二氧化碳、硫化氫、飽和鹽水方面尤其明顯。耐磨性、油潤滑摩擦情況下與鍍鉻層相當(dāng)，但在干摩擦情況下優(yōu)于鍍鉻層，深鍍和均度能力均優(yōu)于鍍鉻。同等條件下鎳鈷鐵合金產(chǎn)品使用壽命是鍍硬鉻的三倍。由于無廢水排放，節(jié)水效果顯著；較高的電流效率使得同等情況下耗電量遠(yuǎn)低于鍍硬鉻。該鎳鈷鐵電鍍技術(shù)工藝通過逆向閉路循環(huán)實現(xiàn)了水資源的高效利用，新鮮水耗為傳統(tǒng)工藝的5%；通過運用現(xiàn)代自控技術(shù)、自動監(jiān)測和分析技術(shù)等措施，主要原料資源利用率超過98%，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。生產(chǎn)過程通過梯級利用，無廢水

7、外排；通過惰性陽極和工藝控制，無（或少）電鍍污泥產(chǎn)生；通過高效抑霧劑的隔離，酸霧排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。工廠應(yīng)用情況及經(jīng)濟效益a．提高生產(chǎn)效率，不需預(yù)熱，直接鍍鎳鈷鐵合金，縮短生產(chǎn)周期，老工藝生產(chǎn)周期為5小時，鎳鈷鐵工藝的周期只需1-2小時，一次成品率高達(dá)99.8％，成本下降；b．采用鎳鈷鐵工藝，內(nèi)表面全鍍上，省掉內(nèi)表面處理工序的費用；c．其他方面大處理周期延長，節(jié)省處理時間和費用，減少重金屬廢水處理負(fù)荷，用水量減