2011年28000空分液氧液氮儀表配合方案

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1、28000空分進(jìn)口自控調(diào)節(jié)閥配合售服人員檢修調(diào)試方案編制:審核批準(zhǔn):V3511A/B、V3611A/B、V3015配合檢修調(diào)試方案一、檢修內(nèi)容:1、拆檢液氧泵V3511A/B、V3611A/B、V3015自控閥門(mén)2、拆檢閥內(nèi)件運(yùn)行磨損情況。二、檢修前的準(zhǔn)備1、備件準(zhǔn)備到位,售服人員自帶閥備件需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可使用。2、工機(jī)具準(zhǔn)備到位,售服人員自帶各種檢修工具,配合方準(zhǔn)備脫脂布、四氟帶、四氯化碳、扎線、塑料布等3、檢修票證準(zhǔn)備到位,按規(guī)定辦理安全檢修票證,找工藝人員處理簽字后并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。4、方案學(xué)習(xí)準(zhǔn)備到位,按照該項(xiàng)目的措施要求及氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥檢

2、修規(guī)程進(jìn)行,做好工前五分鐘安全預(yù)知,并制定相應(yīng)安全措施,使參加該項(xiàng)目的人員人人都清楚。三、檢修過(guò)程及方案1、調(diào)節(jié)閥送全開(kāi)和全關(guān)信號(hào),分別記錄閥門(mén)在全開(kāi)和全關(guān)時(shí)閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧推桿的位置。2、辦理停電票,停調(diào)節(jié)閥氣源。停儀表氣源前應(yīng)確認(rèn)氣源壓力并記錄,拆除定位器及電磁閥接線并用絕緣膠布包扎好,拆下調(diào)節(jié)閥氣源接頭,拆下閥門(mén)定位器及反饋部分,在拆除定位器前做好記錄。拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的儀表附件,所有拆除的部件按照定置管理的要求,定置擺放。3、拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿的連接頭,并記錄連接頭和閥桿及執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧推桿的連接尺寸。拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定壓絲,按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)

3、構(gòu),拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu),并定置擺放。4、拆卸上閥蓋固定螺栓,取下上閥蓋,拆卸上閥蓋固定螺栓時(shí)應(yīng)按照“無(wú)壓當(dāng)作有壓對(duì)待”的要求進(jìn)行,所有拆除的部件按照定置管理的要求,定置擺放。5、地面放置塑料布,用于閥內(nèi)件的定置擺放。取出閥芯、閥座,檢查閥芯、閥座密封線、是否有硬傷及氣蝕,檢查閥芯與閥桿裝配是否有松動(dòng)。視情況修復(fù)或更換新備件。6、取出閥內(nèi)件檢查閥腔確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,應(yīng)將閥體用塑料布封閉,防止其它物品落入閥腔?;匮b前必須對(duì)所有拆檢閥內(nèi)件、墊片、密封圈等進(jìn)行脫脂處理,嚴(yán)格按氧用禁油標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后回裝。確保檢修后該自控閥門(mén)無(wú)故障運(yùn)行至下一個(gè)檢修周期。7、恢復(fù)

4、各種儀表附件,對(duì)儀表氣源進(jìn)行徹底吹除排污,確認(rèn)儀表氣源壓力設(shè)置與檢修前一致,用肥皂水對(duì)各種儀表接頭進(jìn)行試漏,確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)。對(duì)定位器進(jìn)行初始化及自動(dòng)調(diào)整,確保定位器正常。8、聯(lián)系控制室對(duì)閥門(mén)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào),由控制室分別送0%、25%、50%、75%、100%的信號(hào),現(xiàn)場(chǎng)檢查閥門(mén)動(dòng)作情況及線性狀況,正反行程至少調(diào)試三次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。并確認(rèn)閥門(mén)在全行程動(dòng)作靈敏可靠。9、所有調(diào)試結(jié)束后,聯(lián)系工藝技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。10、所有工作完成后,認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)節(jié)閥檢修記錄及三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收單,做好調(diào)試處理記錄,并收集整理測(cè)繪數(shù)據(jù),對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行歸檔。

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