無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的生產(chǎn)及其常見(jiàn)問(wèn)題

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1、無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的生產(chǎn)及其常見(jiàn)問(wèn)題2011導(dǎo)讀：就愛(ài)閱讀網(wǎng)友為您分享以下“無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的生產(chǎn)及其常見(jiàn)問(wèn)題2011”的資訊，希望對(duì)您有所幫助，感謝您對(duì)92to.com的支持!無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的生產(chǎn)及其常見(jiàn)問(wèn)題2011-08-2304:19無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙是一種化學(xué)型壓敏記錄紙，是不用有色色素的復(fù)寫(xiě)紙。無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙分上頁(yè)紙（CB紙）、中頁(yè)紙（CFB紙）、下頁(yè)紙（CF紙）3層。其主要原材料有原紙、微膠囊和顯色劑等。微膠囊由囊殼和溶有無(wú)色染料（發(fā)色劑）的染料油組成。無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的發(fā)色原理是：在寫(xiě)字或打印機(jī)的壓力下，微膠囊受力破裂，染料油遷移到顯色劑層與酸性顯色劑接觸，使無(wú)色染料顯色。本文介紹了無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙生產(chǎn)

2、過(guò)程中的影響因素、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。1無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的生產(chǎn)及影響因素1.1原紙性能對(duì)無(wú)破復(fù)寫(xiě)紙質(zhì)量的影響281.1.1原紙的定量和均一性無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙?jiān)埗糠秶鸀?5-80g/m2，厚度為45-100um，目前用得最多的原紙定量是40g/m2。原紙定量與厚度對(duì)多聯(lián)顯色效果有直接影響，相同定量不同厚度的原紙，相同聯(lián)數(shù)的顯色效果就不同。如40g/m2國(guó)產(chǎn)低檔原紙厚度普遍比日本進(jìn)口的40g/m2原紙厚10％-15%，這樣在相同涂布量的情況下，國(guó)產(chǎn)低檔原紙比相同定量的進(jìn)口原紙生產(chǎn)的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙多聯(lián)顯色效果差。原紙的均一性是指縱橫向的定量、厚度、水分、纖維組織等的均一程度。均一性差的原紙，會(huì)

3、造成涂布后涂布量不均，干燥不均，變形不一致，最終影響產(chǎn)品的使用。勻度好、水分均一的原紙，涂布后涂布量均一，涂布紙的性能均一性也好。1.1.2原紙的透氣度原紙的透氣度是影響涂布質(zhì)量的重要因素。原紙經(jīng)涂布后，涂料中的水分先滲人原紙中，干燥時(shí)，水分首先從涂料表層開(kāi)始蒸發(fā)，干燥過(guò)程中，進(jìn)人原紙中的水分，再通過(guò)涂層逸出。透氣度高的原紙中的水分較容易逸出，涂布后水分的均一性較好。經(jīng)實(shí)踐證明，原紙的透氣度在200-400mL/s較適合。1.1,3原紙的表面強(qiáng)度28原紙表面強(qiáng)度會(huì)影響涂布紙的表面強(qiáng)度，表面強(qiáng)度高的原紙涂布后掉粉掉毛現(xiàn)象少。進(jìn)口（日本）原紙的表面強(qiáng)度在2.08-2.61m/s范

4、圍，灰分5％左右，國(guó)產(chǎn)低檔原紙的表面強(qiáng)度在1.06-1.20m/s范圍；國(guó)產(chǎn)低檔CF紙表面強(qiáng)度分別為1.29-1.61m/s和0.61-0.84m/s。改善國(guó)產(chǎn)低檔原紙涂布后掉粉掉毛問(wèn)題的方法，通常是提高涂料配方中膠黏劑用量，但膠黏劑用量的提高又會(huì)影響無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙顯色效果。因此，應(yīng)盡可能使用表面強(qiáng)度高的原紙生產(chǎn)無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙。此外，原紙平滑度、伸縮性和孔洞、施膠度、松緊度及抗張強(qiáng)度和表面pH值等也對(duì)涂布紙產(chǎn)生重要影響。1.2涂料性能對(duì)無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙質(zhì)量的影響無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料指的是CB涂料（發(fā)色劑）和CF涂料（顯色劑）。CB涂料由微膠囊、間隔劑、膠黏劑等組成；CF涂料由顯色劑、填料、膠黏劑

5、、助劑等組成。因此，影響CB涂料質(zhì)量的主要因素是微膠囊的質(zhì)量及用量，影響CF涂料質(zhì)量的主要因素是顯色劑的種類、質(zhì)量及用量。1.2.1CB涂料的影響CB涂料性能是影響無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙質(zhì)量的關(guān)鍵因素，CB涂料的固含量一般為15%-30%。在CB涂料中，微膠囊一般占35%-65%，微膠囊的量越多，顯色效果越好，但生產(chǎn)成本和紙的污染性也越大。為了防止微膠囊在涂布過(guò)程中或受外力影響而過(guò)早破裂，間隔劑在CB涂料中是不可缺少的，一般用于保護(hù)膠囊的間隔劑有小麥淀粉和纖維素。28CB涂料的膠黏劑一般使用丁苯膠乳和改性淀粉。用量為10%-15%。膠黏劑用量太多影響顯色并加重涂布紙的翹曲，用量太少起不到

6、黏接作用，產(chǎn)生掉粉（涂在紙上的膠囊和間隔劑脫落），嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響紙的使用。CB涂料的固含量應(yīng)盡可能高，高固含量不但節(jié)省能源、提高生產(chǎn)效率，還可以減少膠黏劑滲透到紙中、減少膠黏劑的用量、提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.2.2CF涂料的影響CF涂料性能對(duì)無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的顯色性能、耐光性、污染性、掉粉等影響很大http://www.88paper.com。CF涂料固含量一般為25％-50%，固含量的高低對(duì)生產(chǎn)效率的影響較大。在CF涂料中，顏料所占比例最大，約占涂料總量的70%；顯色劑約占涂料總量的10％-15%；膠黏劑約占涂料總量的15-20%。28無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙用顯色劑主要有活性白土、酚醛樹(shù)脂和烷基水

7、楊酸鋅樹(shù)脂?；钚园淄劣捎谄淞髯冃圆睢⑿纬傻膱D像密度低、耐光性差、對(duì)濕氣敏感、對(duì)涂布設(shè)備磨損快而被酚醛樹(shù)脂和烷基水楊酸鋅樹(shù)脂所代替。酚醛樹(shù)脂尤其是通過(guò)改性的酚醛樹(shù)脂，其顯色效果和耐光性增強(qiáng)，因此得到廣泛使用，但單獨(dú)使用酚醛樹(shù)脂其發(fā)色速度還不能完全達(dá)到要求，尤其是在低溫時(shí)更加明顯。一般烷基水楊酸鋅樹(shù)脂的特點(diǎn)是發(fā)色速度快，密度高，但也有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)是耐光性差。因此，有的廠家將烷基水楊酸鋅樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂配合使用。烷基水楊酸鋅樹(shù)脂用量越大，發(fā)色速度和顯色密度越好，但耐光性受影響。近幾年國(guó)內(nèi)已成功開(kāi)發(fā)改性烷基水楊