噴砂、防腐施工方

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1、噴砂、防腐施工方案一、基層處理該工程采用噴砂除銹，基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標(biāo)準(zhǔn)，HGJ229-91工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。1.1噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離

2、既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的

3、壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。1.2噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂

4、后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra為2.5～1.3um。在某些特殊情況下，特別是薄金屬件，粗糙度Ra可為2.5um。隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合強(qiáng)度相應(yīng)提高，但超過10um以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降低。適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的3/4為最好。（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。二、表面涂裝涂

5、裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆?，放?5～30min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，

6、必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。施工環(huán)境溫度以15℃～30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜工控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在150um以上，惡劣情況下需保證250um以上。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無

7、針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全干透時即涂第二道漆。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100