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1、XXXXXXXXXX工程BWPC模板專項設(shè)計方案一、概況隨著道路交通建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，構(gòu)筑物外觀多樣化、藝術(shù)化的格局改變了構(gòu)筑物外觀幾何尺寸單一的傳統(tǒng)模式，逐漸增多的城市立交橋、高速鐵路大多采用魚腹式或多曲面外形，這些形狀各異的外表，給城市增添了一道道靚麗的風(fēng)景線。橋梁結(jié)構(gòu)與外形要求的變化，對施工企業(yè)提出了更高的要求，施工難度大幅增加，異型鋼模板與竹木模板散拼散裝的施工方式無法完全達(dá)到設(shè)計要求。在總結(jié)現(xiàn)有模板系統(tǒng)優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，在北京建筑工程研究院模板與腳手架研究所的大力支持及我公司的長期努力下，結(jié)合
2、現(xiàn)行模架系統(tǒng)的優(yōu)缺點，我公司推出活套式鋼模板系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備了以下幾個重要特點：1.符合現(xiàn)行工人操作習(xí)慣，便于施工；可同時大面積開展作業(yè)，施工速度比其它體系快一倍以上；2.安裝精度高，安全可靠；模板系統(tǒng)整體誤差不超過3毫米；3.安裝快捷，拆模方便，可有效的保證工期的順利推進(jìn)；4.適應(yīng)各種曲線混凝土構(gòu)造物，使設(shè)計思想充分表達(dá)；5.造型穩(wěn)定輕易，光潔度高，絕對優(yōu)于竹木和鋼模的施工效果；將混凝土外觀美與內(nèi)在質(zhì)地、質(zhì)量完美結(jié)合；6.重復(fù)使用率高，成本比鋼模板低百分之十五以上。二、曲線箱梁模架系統(tǒng)施工現(xiàn)狀分析
3、1．以竹木膠合板為面板的散裝散拼模架系統(tǒng)——俗稱木模多曲面橋梁外形施工面積較大，為清水混凝土面，面板型號多，幾何尺寸復(fù)雜變化大，施工單位主選清水混凝土面板有：竹膠板、木膠板。因竹膠板、木膠板為平直面定型板，加工成多曲面相當(dāng)困難，只能采用折線法，上鋪薄鐵皮或PVC薄板，成形后不穩(wěn)定，如果長時期在潮濕環(huán)境狀態(tài)下，模板膨脹系數(shù)大，吸水后的模板剛度、強(qiáng)度顯著下降，容易落層、腐朽，增加了施工成本，構(gòu)筑物表面光潔度也難以達(dá)到清水混凝土效果。另外，竹膠板、木膠板的重復(fù)周轉(zhuǎn)使用率很低，因此施工單位很少選用。2．以鋼
4、板為面板的單元結(jié)構(gòu)鋼模模架系統(tǒng)——俗稱異型鋼模以鋼板為面材用于清水混凝土施工，其剛度、強(qiáng)度完全能滿足施工要求。多曲面加工成形工藝要求較高，需用大型標(biāo)準(zhǔn)成形設(shè)備，成形后的鋼面板精密度、穩(wěn)定性好，能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但鋼模板自身重量較重，加上扣件、連接件拼裝較繁鎖，反向操作不方便，因此，給施工進(jìn)度造成一定的影響。為降低模板自重，將成形后的鋼面板直接焊接在仿形鋼支架上，減少了部分鋼肋、鋼楞及連接件，這種面板與支架連成一體模板，幾何成狀穩(wěn)定，不易變形，后期效果也很好。但是，連接安裝拆除需要較大型的吊裝設(shè)備，而且這種
5、模板維修復(fù)原較難，構(gòu)筑物的形狀稍有變化就不能重復(fù)使用，靈活性不夠，如果解體重新加工使用，利用率很低，施工成本較高。3、以BWPC復(fù)合板材為面板的散裝散拼模架系統(tǒng)——活套式鋼模板活套式鋼模板由面板、木枋及仿形支架三部分構(gòu)成，面板為2000×1000×10mm的BWPC復(fù)合板材，木枋建議采用精選防腐木枋，仿形支架為鋼結(jié)構(gòu)組焊件。一、活套式鋼模板方案根據(jù)XXXXXXXXX承建方XXXXX局項目經(jīng)理部的意見，模板設(shè)計方案主要考慮斜腹板弧形部分采用我公司生產(chǎn)的活套式鋼模板系統(tǒng)。本方案主要針對泉州站前大橋的主線
6、橋的混凝土箱梁模板。方案設(shè)計使用的活套式鋼模板系統(tǒng)所包含的防腐木方由施工方自備，木枋規(guī)格為80×100mm，其中心間距約為200mm。我公司提供配套的面板板材和仿形支架。施工方自備的防腐木方需滿足以下要求：木方采用精選優(yōu)質(zhì)防腐木方，其平整度和直線度誤差在2mm以內(nèi)，無蛀蟲、表面開裂等現(xiàn)象，木方需要進(jìn)行精刨加工處理，以保證澆筑后的混凝土成型面具有良好的拼縫效果。1、支撐方案現(xiàn)澆箱梁施工支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，其在橫橋向頻距底板部分按90cm步距，翼緣板部分按90cm步距，腹板部分腳手架步距加密至
7、60cm；順橋向步距按照90cm布置，對于墩身附近5m范圍內(nèi)加密至60cm。2、模板構(gòu)造活套式鋼模板由面板、木枋及仿形支架三部分構(gòu)成，面板為2000×1000×10mm的BWPC復(fù)合板材，木枋建議采用精選防腐木枋，仿形支架為鋼結(jié)構(gòu)組焊件。本項目模板體系見附圖I所示：3、面板考慮到主線箱梁斜腹板長度達(dá)24.65米（含三個圓弧段和直線段），結(jié)合我公司生產(chǎn)的BWPC板材規(guī)格1000×2000mm，為了降低施工成本，在弧長方向擬采用2000mm的模板配置方式，同時為了保證曲線段BWPC板材與底板直線部分的竹
8、膠板模板的連接順滑，在底部弧形端均設(shè)置了一定長度的直線段，以保證平滑的過渡。圓弧段采用10塊弧形BWPC面板，板長為2000mm。詳見附圖II所示。箱梁底板也可采用木膠板(規(guī)格為1220mm×2440mm或915mm×1380mm)或竹膠板(1220mm×2440mm)拼裝，建議采用BWPC板(1000mm×2000mm)。若全部采用BWPC板不僅能減小板與板之間的拼縫和錯臺，而且能很好地保證成型混凝土的外觀質(zhì)量，以使其色澤均勻和美觀。當(dāng)箱梁的底板寬度隨橋向發(fā)生變化時
