電廠鍋爐吹管措施

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1、＃機組吹管運行操作措施一、吹管的目的鍋爐的過熱器、再熱器和主蒸汽、再熱蒸汽管，在施工過程中內(nèi)部可能殘留雜物以及由于管道大氣腐蝕產(chǎn)生的氧化物等雜質(zhì)，將對機組的安全運行造成巨大危害，所以在機組啟動前必須進行蒸汽吹掃，以保證機組的安全經(jīng)濟運行。二、鍋爐吹管范圍鍋爐吹管范圍主要包括過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路系統(tǒng)、小機高壓系統(tǒng)。本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。三、吹掃系統(tǒng)介紹1、第一階段，過熱器、主蒸汽、高壓旁路吹掃：1)汽機中壓、高壓自動主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除。2)將汽機兩側(cè)的高壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管。在兩根臨時管水平段上

2、裝一個吹管臨時電動截止門及暖管用小旁路，吹管臨時門后的兩根臨時管與冷段管相連，在冷段再熱器減溫器后接兩根臨時管向空中排汽，排汽口向上傾斜。3)過熱器、主蒸汽管道、低溫再熱管道系統(tǒng)吹掃。（圖中加黑部分）4)吹掃高壓旁路（不加靶板排氣口清潔即可）在高排逆止門后兩根冷再管上分別加裝臨時堵板。在冷段至輔助蒸汽系統(tǒng)、至＃2高加及至軸封供汽管道上加裝臨時堵板。高旁電動閥用作吹管控制閥。兩個再熱器減溫器先不裝，用等徑的臨時管引出后排入大氣，排汽管方向朝斜上方安全區(qū)域，并應(yīng)考慮排汽口的反作用力。高旁—冷段再熱蒸汽管路的吹掃在4～5次。吹掃流程圖見下圖（圖中加黑部分）2、第二階段：過熱器、再熱器

3、串聯(lián)吹掃（加靶板驗收）1)恢復(fù)第一階段吹管臨時系統(tǒng)。2)拆除再熱器減溫器處的臨時管，把再熱器減溫器安裝完。3)主汽管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將靶板架后的兩根臨時管與高排逆止門后的兩根冷再管相連。4)再熱蒸汽熱段管與臨時主排汽管的連接：將兩個中壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管，引出的兩根臨時管和兩根臨時主排汽管相連。在從中壓缸引出的兩根臨時管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭4～6米。5)低壓旁路不參與吹掃。四、吹管應(yīng)具備的基本條件1、吹管前應(yīng)檢查下列工作完成1)檢查所有輔助系統(tǒng)分步試運合格，驗收資料齊

4、全。2)鍋爐本體及其附屬設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求。3)鍋爐膨脹指示器安裝結(jié)束，影響鍋爐的臨時設(shè)施拆除。4)冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束，風(fēng)量標(biāo)定試驗完成，爐膛及煙風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。5)鍋爐化學(xué)清洗完，酸洗用的臨時設(shè)施拆除，設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)正常。6)鍋爐燃油系統(tǒng)、空預(yù)器的蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試完。7)爐膛出口煙溫探針可以投用。8)運行設(shè)備及系統(tǒng)的參數(shù)在DCS上調(diào)試好，正確投入。9)試運設(shè)備系統(tǒng)周圍照明充足。10)吹管現(xiàn)場整潔，道路暢通，妨礙運行操作的腳手架拆除，無孔、洞等不安全因素。11)平臺、欄桿、溝蓋板齊全。12)設(shè)備、閥門掛牌正確、齊全。2、吹管前下列系統(tǒng)及

5、設(shè)備應(yīng)投入運行1)廠用電系統(tǒng)已恢復(fù)正常，并投入運行。2)水源地供水設(shè)備投入運行或完好備用(根據(jù)廠區(qū)蓄水池水位決定)。3)輔機冷卻水系統(tǒng)投入運行。4)空壓機冷卻水泵投入運行。5)廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運行，且儀用和雜用氣壓力正常。6)消防水系統(tǒng)已投入并運行正常。7)煤場存煤充足、原煤倉上滿煤，輸煤系統(tǒng)程控完好備用。8)化學(xué)制出充足、合格除鹽水，并且鍋爐補給水系統(tǒng)投入運行或完好備用9)除灰、除渣系統(tǒng)正?？呻S時投入運行。10)燃油系統(tǒng)投入運行。11)除鹽冷卻水泵運行，除鹽冷卻水系統(tǒng)投入運行。12)啟動鍋爐運行正常，機組輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行13)DCS系統(tǒng)及其聲光報警系統(tǒng)。3、下列設(shè)備聯(lián)

6、鎖試驗合格，滿足運行要求1)輔機冷卻水系統(tǒng)及其空壓機冷卻水泵。2)除鹽冷卻水泵及其系統(tǒng)。3)凝結(jié)水泵、凝結(jié)水補充水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)。4)電動給水泵組及輔助油泵。5)給水系統(tǒng)。6)BOP、MSP、EOP、油箱排油煙機、主機潤滑油系統(tǒng)。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油煙風(fēng)機。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主機盤車電機。10)主機頂軸油泵及其頂軸油系統(tǒng)。11)引風(fēng)機、軸承冷卻風(fēng)機及電機油站。12)送風(fēng)機、風(fēng)機油站及電機油站。13)空氣預(yù)熱器。14)火檢冷卻風(fēng)機。15)暖風(fēng)器疏水泵。16)爐膛出口煙溫探針。17)空氣預(yù)熱器吹灰器。18)制粉系統(tǒng)。19)過熱汽減溫水、再熱汽減溫

7、水。20)鍋爐疏水系統(tǒng)。4、下列系統(tǒng)試運合格，并達(dá)到投運條件：1)凝結(jié)水系統(tǒng)2)給水系統(tǒng)3)汽輪機潤滑油系統(tǒng)4)電動給水泵潤滑油系統(tǒng)5)頂軸油系統(tǒng)6)發(fā)電機密封油系統(tǒng)7)除氧器8)汽輪機本體及管道疏放水系統(tǒng)9)鍋爐疏放水系統(tǒng)10)主、再熱蒸汽系統(tǒng)11)風(fēng)煙系統(tǒng)12)燃油系統(tǒng)13)爐水泵注水及冷卻水系統(tǒng)14)暖風(fēng)器系統(tǒng)15)空予器吹灰系統(tǒng)16)吸、送風(fēng)機油系統(tǒng)17)制粉、等離子系統(tǒng)18)除氧器水位、凝汽器水位、各低壓高壓加熱器水位、主油箱油位、電動給水泵油箱油位、各疏水罐水位19)吹管所加臨時