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1、落料、拉深、沖孔復合模設計四川理工學院畢業(yè)設計（論文）學生：學號：專業(yè)：班級：指導教師：四川理工學院機械工程學院二零一五年六月四川理工學院畢業(yè)設計（論文）任務書學院：機械學院專業(yè)：材控班級：2011級1班學號：11011023174學生：指導教師：接受任務時間2015.3.9教研室主任（簽名）院長（簽名）一.畢業(yè)設計（論文）的主要內容及基本要求要求：要求有摘要（中、英文）、目錄、設計任務書、產品圖及設計說明書。。1.工件工藝性分析（1）根據工件圖，分析其形狀、尺寸、精度、斷面質量、裝配關系等要求
2、。（2）根據生產批量，決定模具的結構形式、選用材料。（3）分析工件所用材料是否符合沖壓工藝要求。2.確定合理的工藝方案：應有兩個以上的工藝方案比較分析。（1）根據工藝分析，確定基本的工序性質。如：落料—拉深（2）根據工藝計算，確定工序數目。（3）根據生產批量和條件（材料、設備、工件精度）確定工序組合。如：復合沖壓工序或連續(xù)沖壓工序3.工藝計算（1）計算毛坯尺寸，合理排樣，繪排樣圖，計算材料利用率。（2）計算沖壓力，如：沖裁力、彎曲力、拉伸力、卸料力、推件力、壓邊力等以便確定壓力機。（3）計算壓力
3、中心，防止模具受偏心負荷，受損。（4）計算并確定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、墊板等）外形尺寸及彈性元件的自由高度。（5）確定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸。4.模具總體結構設計（1）進行模具結構設計，確定結構件形式和標準。（2）繪制模具總體結構草圖，初步計算并確定模具閉合高度，概算模具外形尺寸。5.選擇沖壓設備根據工廠現有設備及要完成的沖壓工序性質、沖壓加工所需的變形力、變形功和模具的閉合高度、輪廓尺寸等因素，選用壓力機的型號、規(guī)格。6.模具圖樣設計（1）繪制模具總圖.主視圖：
4、常取模具的工作位置（閉模狀態(tài)），采用剖面畫法。.俯視圖或仰視圖：一般是將上模部分（或下模部分）拿掉，視圖只反映模具的下模俯視（或上模俯視）可見部分。.側視圖和局部視圖等：必要時畫。.制件圖：常畫在圖樣的右上角，要注明其材料、規(guī)格、制件本身的尺寸、公差、技術要求等。.排樣圖：必須在制件圖下面繪制。應標明料寬、步距、搭邊值。.技術要求及說明：一般在標題的上面寫出該模具的沖壓力、模具閉合高度、模具標記所選設備型號等其他要求。.列出零件明細表。（2）繪制非標準零件圖：零號總裝圖1張(手繪)；模具工作部分
5、零件圖8張（3號圖紙，機繪），要求總量達到1張零號圖紙（3）編寫相應技術文件：畢業(yè)設計說明書一份，論文字數不少于2萬字，用電腦打印。（4）審核按規(guī)定時間完成，上繳本課題設計資料進行審核，并答辯。7.利用Solidworks軟件完成8個非標件的三維建模。8、利用Danaform軟件對拉深工藝進行驗證。二．指定查閱的主要參考文獻及說明[1]《實用模具設計與制造手冊》，許發(fā)樾主編機械工業(yè)出版社2000.10[2]《沖模設計手冊》,《沖模設計手冊》編寫組編注機械工業(yè)出版社1999.06[3]《實用沖壓技
6、術手冊》，王孝培主編機械工業(yè)出版社2001.03[4]《沖壓工藝與模具設計》,姜奎華主編機械工業(yè)出版社1999.1[5]《互換性與技術測量》,廖念創(chuàng)等計量出版社1998.02[6]《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編上?？萍汲霭嫔纾?980.07[7]《沖模圖冊》,李天佑主編機械工業(yè)出版社，1995.10[8]《模具工業(yè)》，模具工業(yè)雜志編輯部編輯出版[9]《模具技術》，模具技術雜志編輯部編輯出版[10]《沖壓模具設計實踐》100例，周本凱主編化學工業(yè)出版社2008.3[11]《模具設計指導》
7、，史鐵梁主編機械工業(yè)出版社，2008.4三.進度安排四.畢業(yè)設計附圖名稱：工件圖1.材料技術要求：（1）厚度?=1mm材料：08（2）表面質量：平整2.大批量生產摘要關鍵詞：落料；拉深；沖孔；倒裝復合模ABSTRACTThisarticleisdesignedpunching,blanking,ProgressiveDie,Diepracticalexamplesofrelativelysimplestructure,easytouseandreliable.Stampingdiemainlyo
8、fsheetmetalforminghavebeenseparatedorpartsoftheprocessingmethods.Becausetheproductionoflargequantitiesofmoldmanufacturing,moldandstampingproductstoensuredimensionalaccuracyandqualityofproducts,DieDesignandManufactureofthemainmolddesign,takingintoacco
