編織填料安裝使用及維護規(guī)范

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1、編織填料安裝使用及維護指南合理地裝配與維護密封填料，是取得理想密封效果的重要環(huán)節(jié)。實踐證明，即使選擇了優(yōu)質(zhì)的編織密封填料，如果裝配不當(dāng)或不按操作規(guī)程要求進(jìn)行裝配，不進(jìn)行精心的合理的維護，也絕不會取得滿意的密封效果。編織密封填料裝配后，在運行中以常出現(xiàn)由于維護不周，致使填料在較短的時間內(nèi)損壞和泄漏。因此，編織密封填料的裝配與維護，在發(fā)揮密封效果方面與編織密封填料產(chǎn)品質(zhì)量有同等重要的地位。一、填料的合理安裝填料的不正確的安裝，包括填料切割尺寸不正確、填裝不良、壓蓋預(yù)緊過度或不均勻等，是軟填料密封產(chǎn)生過量泄漏和提早磨損失效的

2、主要原因之一。填料的合理安裝（以更換為例）應(yīng)遵循以下步驟。1、閥桿填料的安裝①、除去填料函中所有的舊填料，徹底潔凈填料函和閥桿，檢查閥桿表面的磨損和擦傷情況。如果閥桿的磨損情況較為嚴(yán)重，就應(yīng)該更換閥桿。②、測量并記錄閥桿直徑，填料函深度和內(nèi)孔直徑。內(nèi)孔直徑減去閥桿直徑，將差值除以二就可以得到要求的填料截面尺寸。③把成卷連續(xù)的填料切割成單個圓環(huán)。切割時可使用一根芯棒，其直徑和閥桿相同。如圖所示，緊握住繞在芯棒上的填料，但不要過長，將圓環(huán)以與軸線成45°斜面割開，小心將圓環(huán)沿軸向分開，并逐個從切中處套入軸上，置于填料函內(nèi)。

3、檢查其和填料函腔是否帖合良好。安裝每個環(huán)時用填塞工具將其壓緊，安裝后一個環(huán)之前一定要檢查前一個環(huán)是否已壓實和平整。環(huán)與環(huán)之間的接縫應(yīng)該相互錯開，并保持至少90°以上。當(dāng)所有的環(huán)被逐個安裝完畢后，放下壓蓋，使壓蓋前端與填料環(huán)端面接觸。④用壓蓋螺栓進(jìn)行預(yù)加載。對整個填料組件壓縮25﹪～30﹪。如果可能記下壓蓋螺母的轉(zhuǎn)矩值。將閥門轉(zhuǎn)動5整圈（最終閽桿處于向下的位置）。每次轉(zhuǎn)動后都要重新將壓蓋螺母擰緊至原先記錄下的轉(zhuǎn)矩值。2、泵用填料的安裝①清理舊填料和切割安裝填料環(huán)同上述安裝閥門填料的步驟相同。但如果需要安裝封液環(huán)，應(yīng)將它安

4、置在接管絲扣孔處。②在所有的環(huán)都安裝完成后，把壓蓋放至填料上，用手指擰緊壓蓋螺母。開動泵，把螺栓擰緊直至滲漏減小到允許的最小泄漏程度為止；重新安裝后的填料在設(shè)備開動時發(fā)生泄漏是允許的。在設(shè)備開動后的1h內(nèi)將壓蓋螺栓分步擰緊，以減少到允許的滴漏和發(fā)熱程度，如此做能使填料在以后的長期運行中具有良好的密封性能。盡管安裝填料時十分仔細(xì)，但控制軸（桿）與填料函孔的同心度，以及軸的徑向跳動量和軸向竄動量是保證填料良好密封性能的先決條件。3、閥門壓蓋螺栓載荷的確定有兩種方法確定閥門填料函壓蓋的預(yù)緊載荷，即控制填料壓縮量法和壓蓋螺栓轉(zhuǎn)

5、矩法?？刂铺盍蠅嚎s量法即預(yù)先確定達(dá)到密封必須壓縮填料的距離，此對不同的填料材料具有不同的數(shù)值，且當(dāng)系統(tǒng)壓力提高時，壓縮量要相應(yīng)增加。如對普通的編織填料可取20％～25﹪，對柔性石墨模壓填料，根據(jù)不同密度最高可達(dá)30﹪。控制壓蓋螺栓轉(zhuǎn)矩法這是比較精確的一種方法。螺栓轉(zhuǎn)矩與填料尺寸、螺栓尺寸、系統(tǒng)壓力和螺栓數(shù)量有關(guān)，而螺栓與螺母必須處于潔凈和良好的潤滑狀態(tài)。如下式可用于估算螺栓預(yù)緊轉(zhuǎn)矩M=0.785(D2-d2)×dB×F/n式中dB——螺栓名義直徑；F——載荷系數(shù)，取1.5倍系統(tǒng)壓力或38MPa（編織填料）、26MPa（

6、柔性石墨填料）兩者中較大值；N——螺栓數(shù)量。二、填料密封失效的原因與正確的使用維護引起填料泄漏主要有以下諸多方面的原因：①編織填料使用中發(fā)生體積損失和發(fā)硬變脆；②填料環(huán)安裝中損壞；③切割后的填料環(huán)裝配時其端部不密封；④填料環(huán)縫未錯開，形成泄漏通道；⑤壓蓋載荷不足；⑥軸（桿）支承條件差；⑦填料耐熱沖擊性能差；⑧填料磨損、松弛、體積損失造成壓蓋載荷降低；⑨軸（桿）/填料/填料函三者尺寸公差不正確；⑩填料函深度太大；?軸（桿）表面粗糙度過大；?軸（桿）與填料函不同心；?運轉(zhuǎn)中軸（桿）腐蝕或填料磨損；?封液環(huán)前端填料環(huán)過多。因

7、此，在使用中注意從以下方面進(jìn)行維護：①正確設(shè)計填料函尺寸；②仔細(xì)安裝填料環(huán)；③填料函深度恰當(dāng)；④有必要的表面粗糙度；⑤有適當(dāng)?shù)膲荷w加載和載荷調(diào)節(jié)能力；⑥有補償填料磨損的措施，如壓蓋螺母加碟形彈簧墊圈；⑦軸（桿）有良好的支承；⑧對蒸汽和熱流體的閥門，特別推薦用柔性石墨密封填料；⑨填料與填料函有正確的配合間隙；⑩運行前，正確安裝和壓緊填料。三、運轉(zhuǎn)維護1．密封填料裝配完畢后，使可投入運轉(zhuǎn)應(yīng)用。在正式開車前，應(yīng)先用人力進(jìn)行緩慢的啟動試運轉(zhuǎn)（盤車）。在運轉(zhuǎn)中，如有力矩過大的現(xiàn)象，可能是填料壓蓋過緊造成的，可適當(dāng)松動壓蓋螺栓加以

8、調(diào)整，直到摩擦阻力變小而又不泄漏的程度為宜。在開始運轉(zhuǎn)時，如果發(fā)現(xiàn)摩擦力矩大，填料箱溫度上長，可能是缺少潤滑劑或預(yù)緊力過大造成的。要采取措施加以調(diào)整，在允許的情況下，控制適宜的漏量。對大多數(shù)無害介質(zhì)的離心泵，正常時應(yīng)保持少量滴狀泄漏，以起到冷卻和潤滑作用。2、正式開車后，要堅持按時巡回觀察，注意泄漏量和填料箱溫度是否符合要求，如有