鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工連接施工規(guī)程

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1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工連接施工規(guī)程4鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工連接施工規(guī)程一、總則1、本規(guī)定適用于剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接的現(xiàn)場施工操作；2、凡參與鋼筋直螺紋絲頭的加工及連接施工的操作工人，技術(shù)管理及質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)過考試合格后持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。二、施工準(zhǔn)備由于直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設(shè)備擺放相對固定。設(shè)備安裝要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為4KW/臺。安裝時機床主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺．班應(yīng)配操作工人4~6人

2、，其中機床操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護帽及鋼筋搬運3~5人。1、砂輪切割機，用于鋼筋切斷。2、鋼筋剝肋滾壓機床。用于鋼筋直螺紋絲頭的加工。3、專用檢具。檢驗剝肋滾壓直螺紋絲頭。4、扳手或管鉗，用于連接套與鋼筋絲頭的連接。三、施工工藝1）鋼筋下料：應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，不許用沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料。2）鋼筋滾壓：①、開車前準(zhǔn)備：檢查電源是否正確安全，檢查剝肋滾壓機床安裝的水平位置，向4滾壓機床中的減速機及各滑動、磨擦部位注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。②、試車：接通電源檢查剝肋滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對機頭時，應(yīng)逆時針方向旋

3、轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。③、剝肋滾壓機頭的調(diào)整：調(diào)整滾壓頭與待加工鋼筋規(guī)格相同。按待加工的鋼筋裝好剝肋刀片與加工鋼筋規(guī)格相同的調(diào)整鍵；調(diào)整剝肋漲刀轉(zhuǎn)套位置，使鋼筋剝肋長度(鋼筋縱肋到鋼筋端面的距離)比相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)長度約長4mm為宜；調(diào)整停機滑塊，使?jié)L絲長度與環(huán)規(guī)平齊或絲頭長出環(huán)規(guī)2.5mm(1扣)為宜。④、直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，合上配電箱總開關(guān)使冷卻泵旋轉(zhuǎn)，加工中手動延逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，同時主軸轉(zhuǎn)動，此時用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中，鋼筋開始剝肋，當(dāng)剝肋

4、主體與剝肋轉(zhuǎn)套相碰后刀塊自動張開剝肋完畢進入滾壓階段，當(dāng)鋼筋與滾壓輪嚙合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，手按反轉(zhuǎn)按鈕后剝肋滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從剝肋滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，剝肋主體的刀塊自動閉合，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損。加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。⑤、絲頭檢驗：用專用環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑、大徑和小徑，檢驗項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)詳見表1和表2。(注:1、因我公司設(shè)計的剝肋滾壓頭的結(jié)構(gòu)形式為一種規(guī)格對應(yīng)一位置，在鋼筋加工過程中，各配合部位存在一定程度的磨損，

5、造成鋼筋絲頭螺紋尺寸有一定程度的增大，而不可能減小，所以對鋼筋絲頭螺紋中徑進行檢驗的環(huán)規(guī)只采用過規(guī)，而不必采用止規(guī)。2、環(huán)規(guī)的長度控制鋼筋絲頭螺紋的長度，絲頭的牙數(shù)見表1)⑥、4對加工的直螺紋絲頭，要求操作工人用環(huán)規(guī)逐個檢查，然后質(zhì)檢員按10%進行隨機抽檢，且不得少于10個；抽檢合格率小于95%，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%，應(yīng)對全部絲頭進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端部加帶保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。⑦、鋼筋連接以前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根，送公司或分公司試驗做靜力拉伸試驗并出據(jù)試驗報告。當(dāng)鋼

6、筋接頭試件達到JGJ107-2003要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工?，F(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。四、鋼筋的連接：（1）同徑和異徑普通連接套用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。（2）正反連接套（用于鋼筋籠、彎折鋼筋等鋼筋不能轉(zhuǎn)動場合的連接）將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正反連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。五、質(zhì)量要求和注意事項：各施工

7、階段要嚴(yán)格按規(guī)定程序執(zhí)行、直螺紋鋼筋連接質(zhì)量取決于以下三個環(huán)節(jié)，故應(yīng)充分注意。1、直螺紋連接連接套的加工質(zhì)量：（由生產(chǎn)廠保證）（1）、選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求；（2）、直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2、鋼筋絲頭加工質(zhì)量：（由施工單位保證）（1）、鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑符合環(huán)規(guī)尺寸；（2）、鋼筋直螺紋絲頭有效長度內(nèi)的牙數(shù)符合表1的要求；3、鋼筋連接質(zhì)量：（由施工單位保證）4用扳手將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。（1）、連接鋼筋以前，先回收鋼筋連接端的保護帽，并檢查鋼筋絲頭是否和連