長江三峽右岸電站哈電工藝卡812020004鐵芯疊裝

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1、單元工程安裝程序、工藝及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單元工程編號(hào)812002004工程名稱定子鐵芯疊裝安裝程序及工藝：1、定位筋裝焊1.1定位筋安裝調(diào)整(1)準(zhǔn)備工作：①檢查測(cè)圓架調(diào)整后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并用外徑千分尺測(cè)量測(cè)圓架中心柱的直徑。②清洗、檢查定位筋、托板：托板與定位筋徑向應(yīng)無間隙，且側(cè)面單邊間隙為0.25mm；用用平尺檢查并校直定位筋。③除去定位筋及托板鴿尾處毛刺。(2)基準(zhǔn)定位筋調(diào)整：①在上環(huán)板上放+Y軸線點(diǎn)，用掛線錘的方法，來確定第一根定位筋中心線的周向位置（+Y偏向-X方向0.43°）；②用托板千斤頂、托板C

2、形夾、定位筋C形夾等將定位筋固定在機(jī)座環(huán)板上，托板與環(huán)板間隙＜0.5mm，若間隙大于0.5mm則需加墊或打磨處理，定位筋與機(jī)座下環(huán)板間墊10mm工藝墊板③用內(nèi)徑千分尺和測(cè)圓架測(cè)量定位筋的半徑，使其內(nèi)徑控制在理論半徑R9865（-0.10～+0.20）mm之內(nèi)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在定位筋的中心線且高度方向在托板中心線處，并標(biāo)記第二層環(huán)板托板處作為調(diào)整其余定位筋的基準(zhǔn)，且在調(diào)整過程中應(yīng)經(jīng)常校核基準(zhǔn)點(diǎn)的半徑，換班時(shí)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)絕對(duì)半徑，并記錄環(huán)境溫度④反復(fù)調(diào)整定位筋使其徑向扭斜＜0.05mm，徑向、周向垂直度＜0.05mm

3、/m。合格后點(diǎn)焊托板其焊縫長度為10mm、高度為5～6mm。點(diǎn)焊后完全冷卻后，測(cè)量以上數(shù)據(jù)，若不合格磨去焊點(diǎn)，重新調(diào)整直至合格。(3)大等分定位筋的安裝：①以基準(zhǔn)筋為1號(hào)筋，將定位筋大跨距14等分②先用卷尺按大等分定位筋中心距(4349mm)在環(huán)板板上劃線，將定位筋周向大致定位，用托板千斤頂、托板C形夾、定位筋C形夾將定位筋固定在機(jī)座環(huán)板上。檢查托板與機(jī)座環(huán)板間隙＜0.5mm，間隙大于0.5mm的應(yīng)加墊或打磨處理③在測(cè)圓架支架上安裝百分表，以1＃筋為基準(zhǔn)將表對(duì)零，測(cè)量、調(diào)整定位筋各環(huán)板處的半徑使之與基準(zhǔn)值

4、比較差值不大于±0.05mm，其半徑扭斜＜0.05mm④用內(nèi)徑千分尺調(diào)整測(cè)量大等分定位筋間的弦距。同一環(huán)板水平弦距偏差≤0.15mm，在同一跨距內(nèi)上下弦距允差應(yīng)＜0.10mm⑤反復(fù)調(diào)整同一環(huán)板處的半徑、弦距，合格后先點(diǎn)焊，然后再調(diào)整其它各環(huán)①建議調(diào)整點(diǎn)焊順序?yàn)?、6、2、7、4、5、8、1②所有托板點(diǎn)焊冷卻后，測(cè)量大等分定位筋各環(huán)半徑、弦距，若不合格，磨去焊點(diǎn)，重新調(diào)整(2)小等分定位筋安裝：①在每個(gè)大等分范圍內(nèi)，用弦距搭焊樣板安裝定位筋，應(yīng)用框式水平儀測(cè)量水平，用樣板托架下的調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)樣板水平使其水

5、平偏差小于0.08mm/m，并上下交替使用，同時(shí)由定位筋調(diào)節(jié)工具頂在環(huán)板內(nèi)圓處，調(diào)節(jié)定位筋內(nèi)徑符合R9865（-0.10～+0.20）mm以內(nèi)。②在兩根基準(zhǔn)筋之間，裝焊的最后一根筋弦距偏差超過0.30mm，則應(yīng)將差值重新分配到同一大等分區(qū)內(nèi)定位筋弦距中，同一層環(huán)板上的筋應(yīng)一次性調(diào)整完畢，待全部定位筋托板點(diǎn)焊后再進(jìn)行下一層環(huán)板的調(diào)整。③定位筋托板點(diǎn)焊完后，對(duì)所有定位筋進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)應(yīng)符合要求。1.2定位筋托板焊接(1)利用雙頭千斤頂切向固定定位筋，將定位筋切向頂牢，檢查相鄰定位筋弦距偏差在±0.10mm以內(nèi)

6、，然后進(jìn)行施焊。(2)焊接時(shí)應(yīng)由幾個(gè)焊工在對(duì)稱的工作面同時(shí)施焊，托板滿焊于機(jī)座環(huán)板時(shí)的次序依據(jù)定位筋焊接工藝措施。托板徑向焊縫焊完后再焊切向焊縫。每焊完一道焊縫后應(yīng)對(duì)每根定位筋的半徑和相鄰的弦距進(jìn)行檢查，觀察其變化的趨勢(shì)，合格后方可進(jìn)行下一層焊縫的焊接。(3)焊接方法初步擬定采用氣保焊的方法，因?yàn)檫@種焊接變形小，詳細(xì)的焊接方法見定位筋焊接施工措施。1.3定位筋擋板裝焊(1)按圖紙將調(diào)整板（圖03A4148項(xiàng)20）靠緊在定位筋上，用托板C形夾、托板千斤頂?shù)裙ぞ吖潭ê?，將調(diào)整板焊接在機(jī)座第二層環(huán)板背面。然后將

7、擋板（圖03A4148項(xiàng)26每定位筋一個(gè)）緊靠調(diào)整板，與定位筋用螺栓緊固，并用樂泰膠鎖定。(2)定位筋擋板安裝后，拆除定位筋與機(jī)座大齒壓板間10mm工藝墊片。2、機(jī)座大齒壓板上穿心螺桿孔加工(1)劃線樣板制作：以大等分定位筋為基準(zhǔn)，用大約五層定子沖片交錯(cuò)疊裝，鐵片與定位筋間有兩個(gè)鴿尾定位，鐵片間用鉚釘固定；(2)將劃線樣板放在下環(huán)板上，用穿心螺桿號(hào)孔工具，通過定子沖片上穿心螺栓孔在機(jī)座上沖420-￠30穿心螺栓孔樣沖眼加工線，并標(biāo)記；(3)用磁力鉆加工機(jī)座大齒壓板上穿心孔；(4)修正加工后的尖角、毛刺3、

8、配刨裝焊下齒壓板(1)為了節(jié)約工期，定位筋調(diào)整完畢焊接前，將下齒壓板在機(jī)座下環(huán)板上預(yù)裝，用螺栓緊固裝配固定在下環(huán)板上：整圓疊幾層沖片檢查壓指徑向、周向位置，用測(cè)圓架檢查下壓指半徑；(2)每個(gè)下齒壓板上的墊板與機(jī)座大齒壓板分別做好對(duì)稱4角4點(diǎn)復(fù)位標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)量機(jī)座大齒壓板上對(duì)稱4點(diǎn)平面度，并按齒壓板編號(hào)記錄；(3)根據(jù)測(cè)量記錄，確定下齒壓板配刨量，墊板配刨量≤10mm(1)送專業(yè)廠家配刨下齒壓墊板；(2)下齒壓板加工完成