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1、馬口鐵罐制作工藝東莞亞倫五金制罐有限公司金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大變化，只是自動化程度和加工精度等方面大為提高，近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。這
2、種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再沖壓法（即深沖法）。這些技術本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高（年產(chǎn)量可達數(shù)億個）。1三片罐的制造制作過程是：用剪切機將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側縫；修補合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗及碼放在托盤上。①筒體的加工。關鍵工序是卷曲成形和焊側縫。側縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機是與進行錫焊的側縫封合機成
3、對使用的。筒體制作機內(nèi)，板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時便于固定。然后筒體經(jīng)過側封口機，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預熱封口區(qū)，通過縱向錫焊滾輪，進一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機采用小搭接量（0．3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。焊縫破壞了內(nèi)表面原來的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕，在
4、大多數(shù)情況下側封口都需要加涂層保護。只裝干燥產(chǎn)品的罐的側封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結。其優(yōu)點是能使原來的邊緣得到了完全的保護，但只能用于無錫鋼（TFS），因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。②簡體的后加工。在筒體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強度，筒體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長，這時，第一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是，成型前板坯在切割機（刻痕機）上作不斷開的切割。但是、近來
5、由于為兩片罐生產(chǎn)而開發(fā)的罐修整剪切機的出現(xiàn)。2兩片罐的制造制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復合應力作用下，通過晶體結構重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動性”為基礎，而且在這一過程中材料不應發(fā)生斷裂。①沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內(nèi)徑之間。等面積規(guī)則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再沖壓工序可再重復一次，書直徑在一定的極限范圍內(nèi)逐漸縮小，并避免金屬發(fā)生斷裂。②杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿
6、軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個過程要重復兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過一系列模具，一次沖程通過一個模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上最方便的方法，是在第一次變薄拉伸之前，進行一次再沖壓操作。③沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和沖杯；再沖壓；杯側壁的變薄拉伸；底部成形；簡體按正確高度切邊；清洗和處理。對干飲料罐，則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐，
7、在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機上用預先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔內(nèi)、外壓力。這里最后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫（見圖1）。在最終的封口上放置填料，以充當密封墊圈。④深沖罐的制造。制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料；涂覆和精飾板材（也可涂覆卷材）；圓片坯下料和沖杯；再沖壞（一次或二次，取決于罐的尺寸）；罐底成型；凸緣切邊到正確寬度
