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1、自動(dòng)采制樣裝置在輸煤皮帶實(shí)施方案的探討1工程概況沙角A電廠輸煤系統(tǒng)原入廠煤、入爐煤的采樣工作由于系統(tǒng)原設(shè)計(jì)無(wú)采樣裝置，均采用人工采樣方式進(jìn)行采樣，其中入廠煤采樣分別在#1碼頭的#1A/B皮帶和#2碼頭的#0A/B皮帶進(jìn)行人工采樣；入爐煤在輸煤#9A/B皮帶進(jìn)行人工采樣。2新增入廠、爐煤自動(dòng)采樣的必要性分析對(duì)于火電廠70%的以上的發(fā)電成本都在燃煤上，而煤質(zhì)的好壞又直接影響到鍋爐的效率及其它輔機(jī)的運(yùn)行效果，更是直接跟電廠的運(yùn)營(yíng)成本息息相關(guān)，故如何控制并檢驗(yàn)入廠煤和入爐煤的質(zhì)量，將是電廠成本控制的關(guān)鍵和鍋爐正常運(yùn)行的保證。而我廠自投產(chǎn)以來(lái)，入廠煤、入
2、爐煤未配置自動(dòng)采樣裝置，目前一直采用人工采樣，這不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)管理要求。由于人工采樣無(wú)法采取皮帶的整個(gè)橫斷面，并有人為主觀因素的作用，采制的煤樣不能真正有代表性，偏差大、可信度差，不能得到一個(gè)使供需雙方都能夠十分滿意且科學(xué)的煤樣。另外工人長(zhǎng)期在高速行走的皮帶邊進(jìn)行采樣，安全系數(shù)低，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，不符合安健環(huán)要求。而機(jī)械化采制樣設(shè)備采取的煤樣因其獨(dú)有的科學(xué)性、代表性、真實(shí)性和可信性而得到大多認(rèn)可。機(jī)械采樣的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)機(jī)械化采制樣設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全段面采樣，采取的煤樣量大，使煤樣更有代表性；人工采樣在運(yùn)行中的皮帶上進(jìn)行，很不安全，不符合安健環(huán)要
3、求；(2)人工采樣有人為因素，且有主觀行為，而機(jī)械采樣是隨機(jī)的，使取樣更有代表性；(3)往復(fù)式采樣頭對(duì)大塊煤具有一定的破碎功能，可避免人為采樣時(shí)不取大塊而造成的采樣偏差，使采得的煤樣更真實(shí)、更有代表性；(4)機(jī)械化采制樣設(shè)備兼有采樣和制樣功能，采樣和制樣同步進(jìn)行，大大縮短了采制樣時(shí)間，提高了采制樣效率；(5)人工采樣由于采樣必須在整個(gè)卸煤過(guò)程或上煤過(guò)程中進(jìn)行，每6min采一次煤樣，其采樣工作量和監(jiān)督工作量非常大，而采用機(jī)械化采制樣，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的工作環(huán)境；(6)采用機(jī)械化采制樣設(shè)備，可以減少人員編制，提高管理效率。因此，為
4、提高我廠入廠/入爐煤煤質(zhì)參數(shù)化驗(yàn)的準(zhǔn)確度，必須采用科學(xué)的采制樣方法，消除入廠煤和入爐煤質(zhì)量大幅波動(dòng)和人工采樣所帶來(lái)的誤差，因而加裝自動(dòng)化采樣裝置就顯得非常必要。3.自動(dòng)化取樣裝置的技術(shù)要求(1)額定工作電壓a)供電主回路：AC380Vb)控制電路：AC220V、DC24V(2)供電額定頻率：50Hz(3)防護(hù)等級(jí)：室內(nèi)IP4X室外IP6X(4)入廠煤采樣數(shù)量：按每艘船裝載5萬(wàn)噸采取煤樣(5)入爐煤采樣數(shù)量：按每天上煤12000噸采取煤樣(6)入廠煤最大粒度：300mm(7)入爐煤最大粒度：30mm(8)煤最大濕度：16%(9)采樣頭采用每次截取
5、一個(gè)煤流全斷面的采樣方法，接斗的開(kāi)口尺寸至少為被采樣煤的最大粒度的2.5-3倍。(10)入廠煤采取全水分及分析煤二種煤樣，進(jìn)行二級(jí)縮分，全水分與分析煤的煤樣比例為7：1.(11)煤樣的最大粒度為300mm(12)采樣桶每桶可裝煤樣為60kg，采用自動(dòng)換桶流程，并有自動(dòng)稱重功能，每裝滿一桶，在裝滿煤樣的桶上打印有桶編號(hào)、煤種、采樣地點(diǎn)、重量、粒度、收樣和制備時(shí)間等。4采制樣方案比較4.1采樣方式由于來(lái)煤煤粒較大，目前采樣主要有皮帶頭部采樣與皮帶中部采樣二種方式，皮帶中部采樣有抓斗式和刮板式二種。采樣的標(biāo)準(zhǔn)是要求截取一個(gè)全斷面的煤樣，對(duì)于煤粒較小時(shí)
6、（<50mm）,兩種采樣方式均能滿足要求，但對(duì)于煤粒較大（>300mm）時(shí)，第一種采樣方式，可滿足全斷面的采樣，而第二種方式，由于大塊煤取樣時(shí)會(huì)向左右兩側(cè)移動(dòng)，煤樣中未能取到大塊煤，不滿足全斷面的取樣，而我廠燃煤品種雜亂、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分船煤含硫量高、熱值偏低且三大塊偏多，根據(jù)我廠目前情況，入廠煤不適宜采用第二種取樣方式，入爐煤由于經(jīng)過(guò)了碎煤機(jī)粉碎后，煤粒較小，因而可采用皮帶中部采樣，但考慮到運(yùn)行規(guī)程、檢修文件包及運(yùn)行操作的不一致，為管理方便，建議入廠/入爐煤均采用同一種采樣方式；4.2破碎縮分制樣有一級(jí)和二級(jí)破碎縮分工藝，目前一級(jí)破碎縮分工藝
7、，制樣后最大出粒度沒(méi)有達(dá)到要求；而二級(jí)破碎縮分，除滿足最大出粒度要求外，最好采用立式破碎和縮分，比臥式設(shè)備不容易造成堵塞，對(duì)于我廠輸煤皮帶站原設(shè)計(jì)無(wú)自動(dòng)采樣設(shè)備的環(huán)境比較適合，可節(jié)省設(shè)備空間和節(jié)約成本。5推薦的新增入廠煤、入爐煤自動(dòng)采樣方案(1)系統(tǒng)組成：入廠/入爐煤自動(dòng)采樣裝置由PLC控制，可做到程序控制和手動(dòng)控制兩種方式，皮帶煤取樣裝置由采樣頭、給料機(jī)、破碎機(jī)、二級(jí)縮分器、集樣器、余煤返排、電氣控制系統(tǒng)等組成。原計(jì)劃入爐煤采樣裝置采用兩個(gè)采樣頭、共用一套制樣系統(tǒng)的布置方式，但由于需采用配煤摻燒，兩條皮帶需同時(shí)運(yùn)行，因而需加裝各兩套獨(dú)立的采制
8、樣裝置。(2)自動(dòng)采樣方式：采樣機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將煤皮帶輸送機(jī)上的原煤取得一個(gè)完整的全斷面煤樣，采樣頭采取的煤樣經(jīng)由給煤螺旋機(jī)均勻輸送到細(xì)粒破碎機(jī)進(jìn)行
