中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

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1、中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)蔣瀟1蔣榮華周紅衛(wèi)2成都夏舞科技發(fā)展有限公司1峨嵋半導(dǎo)體材料廠、所2（2012-3-8）0、前言過去的2011年，是光伏和多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展史上極為嚴(yán)峻的一年。在美、歐債危機(jī)蔓延的嚴(yán)重影響下，以及日本強(qiáng)震引起的世界經(jīng)濟(jì)不景氣，貿(mào)易保護(hù)抬頭，市場無序競爭等多種因素的影響，光伏行業(yè)遭受到市場急劇萎縮、價(jià)格快速下跌、利潤持續(xù)下降、行業(yè)洗牌加劇等多方面的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，陷入寒冬的考驗(yàn)。尤其是光伏產(chǎn)品主要消費(fèi)市場的歐洲，由于受到政府資金緊張，大幅壓縮光伏發(fā)電國家政策補(bǔ)貼的影響，從而使全球光伏行業(yè)受到了極大的沖

2、擊，造成了全球整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)能在現(xiàn)階段的嚴(yán)重過剩。處于光伏行業(yè)上游的多晶硅，其價(jià)格由2006年最高時(shí)的500美元/千克降低到2011年初的100美元/千克，2011年四季度更是降低到25美元/千克以下，當(dāng)年的降幅達(dá)80%左右，全球中小多晶硅公司紛紛關(guān)停，中國多晶硅公司影響尤其大，大部分多晶硅生產(chǎn)廠已停產(chǎn)，有部分已關(guān)閉。這是擺在全球和中國多晶硅產(chǎn)業(yè)面前的巨大挑戰(zhàn)，多晶硅產(chǎn)業(yè)應(yīng)該如何發(fā)展？與三年前相比，雖然光伏發(fā)電的成本已降低一半多，但尚不足以承擔(dān)大規(guī)模發(fā)展的任務(wù)。因此，未來幾年，光伏市場發(fā)展的主要目標(biāo)仍將是提高太

3、陽能發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性、加速技術(shù)進(jìn)步和擴(kuò)大光伏產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用規(guī)模。由于光伏產(chǎn)業(yè)鏈庫存積壓和產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，其產(chǎn)品未來相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)的售價(jià)壓力都將較大。對于多晶硅產(chǎn)業(yè)，雖已大幅度降低了價(jià)格，但由于下游市場和本身產(chǎn)能過剩的原因，多晶硅未來相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)的售價(jià)壓力也都較大。當(dāng)然，通過技術(shù)進(jìn)步，多晶硅仍存在一定幅度的成本和售價(jià)的下降空間。2012年2月，我國工信部公布的《太陽能光伏產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，提出我國將支持光伏骨干企業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)，力爭到2015年多晶硅領(lǐng)先企業(yè)達(dá)到5萬噸級(jí)，骨干企業(yè)達(dá)到萬噸級(jí)水平，光伏組件成本下降到7000

4、元/千瓦，發(fā)電成本下降到0.8元/千瓦時(shí)。為我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃了發(fā)展目標(biāo)和方向，也為我國先進(jìn)的大型多晶硅企業(yè)發(fā)展提供了發(fā)展的機(jī)遇。關(guān)鍵詞：光伏電池多晶硅市場技術(shù)價(jià)格1.中國多晶硅的發(fā)展簡況20世紀(jì)50年代中國開創(chuàng)了多晶硅，經(jīng)過了半個(gè)多世紀(jì)緩慢而曲折的發(fā)展道路，從2006開始，中國多晶硅進(jìn)入了快速的發(fā)展歷程。目前，中國已基本建立起了多晶硅產(chǎn)業(yè)，并形成了相當(dāng)?shù)囊?guī)模，在全球已有較大的影響力。在多晶硅生產(chǎn)規(guī)模方面，中國已成了全球多晶硅的生產(chǎn)大國，201113年我國的多晶硅產(chǎn)能已達(dá)約14萬噸以上，約占全球39%；產(chǎn)量約8.

5、2萬噸，占全球34%左右，近年來中國多晶硅產(chǎn)能產(chǎn)量發(fā)展?fàn)顩r詳見表1和圖2-5。2.中國多晶硅技術(shù)狀況多晶硅生產(chǎn)，屬于技術(shù)和資金密集型產(chǎn)業(yè)，而不屬于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)。其生產(chǎn)都靠先進(jìn)技術(shù)、靠規(guī)?；透叨茸詣?dòng)化，才能實(shí)現(xiàn)低成本的生產(chǎn)。而我國只有少部分多晶硅公司達(dá)到了規(guī)模化水平，也是引進(jìn)國外先進(jìn)整套設(shè)備和技術(shù)，但消化和掌握其核心技術(shù)需要一定的時(shí)間，與世界先進(jìn)水平也有一定差距；而更多的公司引進(jìn)的不是一流技術(shù)，是拼湊的技術(shù)和設(shè)備，使其技術(shù)不配套，與世界先進(jìn)水平有較大差距；還有不少多晶硅生產(chǎn)廠，屬于短平快上馬項(xiàng)目，其全部的技術(shù)和

6、設(shè)備都是國內(nèi)的，而且工藝不配套，與世界先進(jìn)水平有更大的差距，自然其多晶硅生產(chǎn)成本就更高，沒有市場競爭力。整體而言，我國僅有少數(shù)多晶硅公司規(guī)模較大，技術(shù)較先進(jìn)，而大部分多晶硅公司規(guī)模小，技術(shù)落后和不配套。整體而言，在多晶硅生產(chǎn)技術(shù)方面，我國還比較落后，技術(shù)還不完善，能耗高，生產(chǎn)成本高，急需進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和完善，有些關(guān)鍵技術(shù)還需創(chuàng)新和突破，尤其是流化床和硅烷法技術(shù)。2.1改良西門子法狀況中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的采用的主要技術(shù)是改良西門子法，大部分生產(chǎn)廠都采用了干法回收和閉路循環(huán)技術(shù)，與20世紀(jì)我國多晶硅技術(shù)相比，有了很大的改善和

7、提高，但與世界先進(jìn)水平仍存在5～10年的差距。我國多晶硅改良西門子法與發(fā)達(dá)國家的差距，主要是四氯化硅和二氯二氫硅等的綜合利用、還原爐、精餾和氫化技術(shù)等方面，存在技術(shù)和產(chǎn)業(yè)配套問題。在四氯化硅氫化方面，我國不少公司采用的是熱氫化，其能耗和成本都較高，甚至有不少公司根本就沒有氫化工序，自然造成能耗和成本更高。目前，我國許多公司正進(jìn)行技術(shù)改造，采用冷氫化技術(shù)和其他配套技術(shù)降低成本，但都需技術(shù)、時(shí)間過程和資金投入。在改良西門子法多晶硅質(zhì)量方面，我國一些公司存在原料提純技術(shù)和設(shè)備問題，以及還原技術(shù)等問題，使其質(zhì)量不太穩(wěn)定。未

8、來，我國改良西門子多晶硅發(fā)展的模式應(yīng)是：有計(jì)劃、高質(zhì)量、規(guī)?；匕l(fā)展，吸引大型化工集團(tuán)參與建立多晶硅公司。建立起大型的、先進(jìn)的、能綜合利用多晶硅副產(chǎn)物的大型化工聯(lián)合體。這樣，才能與國外多晶硅公司拼技術(shù)、拼規(guī)模、拼成本。應(yīng)堅(jiān)決杜絕低技術(shù)含量的小規(guī)模項(xiàng)目再進(jìn)入多晶硅行業(yè)重復(fù)建設(shè)，浪費(fèi)資金和資源。德國的瓦克、美國的Hemlock和韓國的OCI之所以生產(chǎn)成本低，就是