水-穩(wěn)基-層施-工技-術(shù)方-案

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1、QQQQQQ水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案目前，我項(xiàng)目部水泥穩(wěn)定碎石基層施工前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，為確保水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量，特編制、上報(bào)水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案，施工的準(zhǔn)備工作，具體準(zhǔn)備情況如下：一、施工時(shí)間：2010年4月17日~2010年6月17日二、人員機(jī)械情況：1、人員情況：路面質(zhì)檢工程師:1名施工員:4名質(zhì)檢工程師:1名測(cè)量員:3名試驗(yàn)員:1名2、機(jī)械設(shè)備：750穩(wěn)定土拌合機(jī):2臺(tái)攤鋪機(jī):1臺(tái)(ABG423)自卸汽車:15臺(tái)(20T)裝載機(jī):1臺(tái)(ZL50)水車:2臺(tái)(8000L)振動(dòng)

2、壓路機(jī):1臺(tái)(YZ-18)三、工藝特征：以機(jī)械施工為主，即采用粒料拌和機(jī)拌和，自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)，灑水車灑水養(yǎng)生。加寬段厚度為36cm，分兩層施工每層18cm；老路面補(bǔ)強(qiáng)基層厚度為您25cm。由于受水泥凝結(jié)時(shí)間的限制，整個(gè)施工工藝本著滿足規(guī)范要求的前提，壓縮各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工時(shí)間及早成型。四、施工工藝流程圖：配合比試驗(yàn)準(zhǔn)備下承層施工放樣場(chǎng)內(nèi)調(diào)試配比混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪整型混合料碾壓養(yǎng)生取芯試驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)收五、配合比試驗(yàn)：1、材料選擇：（1）水泥：路面基層采用芷江宏宇牌普硅32.5水泥

3、。（2）碎石：碎石為艮山口石料廠0.075~31.5mm碎石、石屑。（3）水：飲用水2、混合料組成設(shè)計(jì)：見配合比申報(bào)報(bào)告（附后）。六、原材料的檢測(cè)：各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)應(yīng)下表進(jìn)行了各試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)，均符合要求?；鶎釉牧系脑囼?yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱目的頻度儀器和試驗(yàn)方法含水量碎石確定原始含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品酒精燃燒法、含水量快速測(cè)定儀顆粒分析碎石確定級(jí)配是否符合要求，確定材料配合比使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品篩分法相對(duì)毛體積密度、吸水率碎石評(píng)定粒料質(zhì)量，計(jì)算固體體積率碎石種類變

4、化重做2個(gè)樣品網(wǎng)藍(lán)法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值碎石評(píng)定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)和初、終凝時(shí)間水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)1個(gè)樣品，料源或標(biāo)號(hào)變化時(shí)重測(cè)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法七、混合料的拌和：水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法，拌和機(jī)進(jìn)料口，已經(jīng)安裝了鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，相臨料倉(cāng)間加焊隔板，保證各規(guī)格的原材料不混合。1、裝載機(jī)上料時(shí)，從料堆中部取料，保證原材料粒徑的均勻性。2、拌和前，根據(jù)代表處批復(fù)的配合比〈水泥：集料=5:100（集料比例

5、為0.075~31.5mm碎石：70%、石屑：30%、）〉進(jìn)行調(diào)試。拌和站設(shè)四個(gè)料斗，各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機(jī)控制，生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊檢查場(chǎng)內(nèi)各集料含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和比最佳含水量高1.0~1.5%左右，確定好出料曲線，并按水泥、集料與水的重量比例配混合料，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。3、拌和后，試驗(yàn)員將及時(shí)取混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)的級(jí)配范圍。同時(shí)按要求頻率進(jìn)行混合料含水量、水泥劑量的檢驗(yàn)工作。早晚與中午的含水量根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整。保證攤

6、鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.5~1.0%，以補(bǔ)償碾壓過(guò)程中的水分損失。4、混合料拌和完成后，按照下表的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)：基層混合料的檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)含水量根據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)，每天不少于兩次每評(píng)定段每車道40~50測(cè)點(diǎn)級(jí)配每天不少于一次在規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象壓實(shí)度每作業(yè)面或不大于2000m2檢查6次以上98%以上水泥劑量每2000m2一次，每次至少6個(gè)樣品小于設(shè)計(jì)值-1.0%八、混合料的運(yùn)輸：1、運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)以滿足拌和出料與攤鋪需要，并

7、略有富余。2、每天開工前要檢查車況，保證生產(chǎn)用車無(wú)故障，裝料前要將車廂清掃干凈，而且每裝一車清掃一次。3、當(dāng)廠拌離攤鋪機(jī)距離較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加以覆蓋，減少水分損失。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，保持裝載高度均勻，以防離析。4、運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪機(jī)作業(yè)面前，對(duì)車輪進(jìn)行清洗。九、混合料攤鋪：基層將使用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬稀?、攤鋪前應(yīng)將底基層清掃干凈。2、攤鋪前一天直線段每10m斷面、平曲線段每5m斷面測(cè)量底基層標(biāo)高，按照基層標(biāo)高掛鋼絲線，作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。3

8、、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。4、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。5、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)等料。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右，夯錘暫定為Ⅲ級(jí)。6、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。7、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除