mtbe裝置開(kāi)工方案

《mtbe裝置開(kāi)工方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、MTBE裝置開(kāi)工方案煉油分廠DCC工藝組2010年7月8MTBE裝置氣密方案一、裝置吹掃氣密的目的：1、趕走系統(tǒng)內(nèi)殘余的水，將設(shè)備、管線吹干。2、給工藝管線及設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。二、裝置吹掃氣密條件：設(shè)備、工藝管線檢修后，恢復(fù)安裝完畢。三、裝置吹掃氣密要求：1、氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的氣密壓力進(jìn)行，針對(duì)不同的系統(tǒng)采用不同的壓力氣密，每一個(gè)系統(tǒng)以最低壓設(shè)備操作壓力為氣密壓力，決不可以超過(guò)該低壓設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。2、對(duì)于常壓設(shè)備可以微正壓進(jìn)行氣密，及時(shí)進(jìn)行檢查，完畢后打開(kāi)該設(shè)備放空閥并與其它系統(tǒng)隔

2、離。3、低壓系統(tǒng)氣密時(shí)，壓力逐漸升高，每一個(gè)系統(tǒng)合格后，注意與其它系統(tǒng)隔離并打開(kāi)該設(shè)備放空閥，防止低壓設(shè)備憋壓造成該設(shè)備超壓。4、氣密性試驗(yàn)前準(zhǔn)備好盲板，各點(diǎn)新加盲板要有記錄，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5、準(zhǔn)備好氣密記錄，裝置氣密時(shí)必須有氣密人簽名，并存檔。6、準(zhǔn)備好氣密試驗(yàn)所用工具：噴壺、肥皂水等。7、安全閥上下游閥及支路閥關(guān)閉。8、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，當(dāng)場(chǎng)處理不了的問(wèn)題認(rèn)真做好記錄，在泄漏處做好記號(hào)，待系統(tǒng)放壓后再進(jìn)行處理，處理完畢，重新進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)，直至無(wú)問(wèn)題為止。四、裝置吹掃氣密方法：1、裝置引入非凈

3、化風(fēng)后進(jìn)行吹掃，在各設(shè)備和工藝管線低點(diǎn)間斷排空，直至設(shè)備和工藝管線排空無(wú)水為止。2、氣密所用介質(zhì)為管網(wǎng)來(lái)非凈化風(fēng)先給非凈化風(fēng)使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.05MPa，穩(wěn)壓60分鐘，對(duì)各常壓設(shè)備試密，常壓設(shè)備試密結(jié)束后將常壓設(shè)備切出系統(tǒng)，打開(kāi)放空閥。接著給非凈化風(fēng)使系統(tǒng)壓力依次達(dá)到0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.70MPa、0.75MPa，每升高到新的壓力條件下，穩(wěn)壓60分鐘，給各設(shè)備和管線進(jìn)行試密，在升壓過(guò)程各壓力條件下達(dá)到試密壓力且已完成試密的系統(tǒng)切出整個(gè)氣密過(guò)程，打開(kāi)設(shè)備或管線

4、的放空閥。8具體方法如下：MTBE裝置單獨(dú)打壓，以反應(yīng)器為給風(fēng)點(diǎn)，反應(yīng)器氣密完成后串風(fēng)至催化蒸餾塔，給催化蒸餾塔氣密。每升高0.1MPa氣密一次，直至達(dá)到氣密壓力并氣密合格。4、氣密試驗(yàn)時(shí)，在各試驗(yàn)壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和各密封點(diǎn)有無(wú)泄露，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓60分鐘，泄壓率不超過(guò)5%/小時(shí)為合格。五、裝置吹掃氣密注意事項(xiàng)：1、設(shè)備和工藝管線吹掃時(shí)不要隨地排水，同時(shí)特別注意低壓設(shè)備吹掃不能超壓、憋壓。2、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后，排放介質(zhì)時(shí)要注意安全，防止噪聲傷害。3、試驗(yàn)結(jié)束后，要有專(zhuān)人核對(duì)盲板。

5、4、認(rèn)真填寫(xiě)試密記錄，有責(zé)任人簽名，并存檔。5、設(shè)備試驗(yàn)時(shí)除安全閥外其它安全附件應(yīng)安裝齊全，經(jīng)肥皂液檢查無(wú)泄露為合格。六、裝置吹掃氣密壓力詳表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)計(jì)壓力（MPa）操作壓力（MPa）氣密壓力（MPa）一、反應(yīng)器108-R-001預(yù)醚反應(yīng)器1.381.21.3208-S-001甲醇凈化器1.381.21.3308-SR-001A/B離子過(guò)濾器1.581.41.5408-SR002A/B碳四脫水聚結(jié)器1.61.21.4二、塔器108-C-001A催化蒸餾塔（上塔）0.930.750.

6、85208-C-001B催化蒸餾塔（下塔）0.980.80.85308-C-002甲醇水洗塔0.780.60.7408-C-003甲醇回收塔0.380.20.3三、容器108-D-001碳四原料罐0.790.40.78208-D-002甲醇原料罐0.380.20.3308-D-003催化蒸餾塔回流罐0.780.60.7408-D-004甲醇回收塔回流罐0.380.20.3508-D-005剩余碳四緩沖罐0.790.50.7608-D-006開(kāi)停工罐0.680.50.6MTBE裝置開(kāi)工方案一、裝置開(kāi)

7、工準(zhǔn)備1、逐條管線檢查是否還留有沒(méi)拆的盲板，關(guān)閉所有閥門(mén)。2、各種消防器材、消防設(shè)施完好，試通系統(tǒng)的消防蒸汽。3、各種防毒面具、防毒手套、眼鏡準(zhǔn)備齊全。4、所有設(shè)備的液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥應(yīng)處于投用狀態(tài)。5、進(jìn)入裝置的人員，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋或化纖衣服，嚴(yán)禁鐵器相互碰擊或摩擦。6、玻璃板液面計(jì)、針型閥、采樣閥安裝好。7、各脫水閥、排凝閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。8、引蒸汽、電、N2入裝置。9、聯(lián)系化驗(yàn)室及罐區(qū)做好準(zhǔn)備。二、開(kāi)工程序開(kāi)工前要對(duì)裝置工藝流程再進(jìn)行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開(kāi)關(guān)情況。

8、（一）開(kāi)車(chē)前催化劑的脫水一般情況下，新鮮的催化劑含有50%左右的水，催化劑和水有很強(qiáng)的親和力。如果不將這些水份脫除，直接引入C4組份，則床層會(huì)有劇大的阻力，它能夠破壞設(shè)備等。所以催化劑中的水必須脫除。催化劑中的脫水方法是用甲醇置換法。離子過(guò)濾器、預(yù)醚化反應(yīng)器中催化劑的脫水：離子過(guò)濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001的容積約25m3，空體積約10m3甲醇進(jìn)料泵08-P-002A/B的體積流量是V=5m3/h，所以啟動(dòng)甲醇進(jìn)料泵向離子過(guò)濾器08-SR-001A/B