密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程1[1] 2

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1、密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程一、范圍：　　1、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求?！?、本標(biāo)準(zhǔn)適用于以石灰、碳素材料為原料，采用密閉式電石爐的電石生產(chǎn)。二、原材料安全技術(shù)要求1、嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB5215要求。三、生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標(biāo)1、　保護(hù)氮?dú)夂趿俊?%2、貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%3、操作場所空氣中一氧化碳含量<30mg/m?四、各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程原材料輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程1、操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、

2、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。2、確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時方可均勻進(jìn)行投料輸送。3、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。4、生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護(hù)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。5、操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞

3、保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。6、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。電電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程1、加電極糊時不得同時接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。4、在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。5、測量電極糊面深度時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。電

4、爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程1、操作時，不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極，不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。2、不準(zhǔn)在明弧、崩爐時壓放電極。3、停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板，穿戴好防護(hù)用品，以防燙傷。4、為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛濺傷人，不得把爐罩隨意拿掉。（1）壓放電極必須做到：根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況，由當(dāng)班組長確定壓放時間、長度。壓放時必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序。壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù)，兩次壓放時間應(yīng)大于30分鐘，每

5、次壓放長度一般不得大于20mm。操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。（2）遇下列情況立即停電處理：　電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時)。　電極自動滑下，降負(fù)荷來不及時。電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時。水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。　5、送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時，再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程1、工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得進(jìn)入中控室。2、一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。3、送電時必須先聯(lián)系，

6、確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。4、送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。5、爐氣溫度長時間超標(biāo)時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。6、二次電流過大時，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。7、電極壓放量偏少時，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等

7、原因應(yīng)停電處理。8、電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。9、動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。10、一批料投完后，求料信號不滅，應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng)，查明原因。11、嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。測量電極時，保持爐壓負(fù)壓，嚴(yán)禁正對測量孔，防止火焰噴出傷人。12、經(jīng)常注意氫氧含量的變化，氫含量突然增加5%以上時，應(yīng)停電檢查是否漏水，如氫氧含量長期保持較高并達(dá)到16%時，應(yīng)立即停電檢查。13、密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性

8、，以防止電爐內(nèi)CO大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在電爐停電后必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格方可開車。14、密閉爐所有下料管盡可能用氮?dú)饧右悦芊?，其壓力保持?0毫米水柱，同時應(yīng)保持料倉內(nèi)料面有一定高度。以防氣體外漏。15、電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。16、密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，爐蓋上不