德信誠tpm個別改善與設(shè)備前期管理培訓(xùn)

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1、惠州德信誠培訓(xùn)中心TEL:0752-227969018923606035楊小姐惠州培訓(xùn)網(wǎng)http://www.qs100.netE-MAIL：qs100@qs100.net德信誠TPM培訓(xùn)—個別改善與設(shè)備前期管理課堂要求歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機請將您的手機開為振動或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。3一.個別改善設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析從OEE看企業(yè)的浪

2、費與改善潛力PM分析法設(shè)備故障分析及管理4M的16種損失分析個別改善活動的要點目錄二.設(shè)備前期管理設(shè)備前期管理前期管理的主要工作內(nèi)容LCC(LifeCycleCost)分析設(shè)備管理成本一、個別改善51、個別改善活動的要點個別改善是TPM的基礎(chǔ)。通過個別改善可以實現(xiàn)TPM的全員參與的主題，提高員工改善的能力。再通過個別改善來拓展TPM推進的廣度和深度，進而發(fā)展成全員、全部門參與的企業(yè)經(jīng)營性改善活動。個別改善的三大支柱全員改善提案活動TPM小組改善活動部門主題改善活動個別改善的要點全員參與全方位著眼方式靈活制度保

3、證6個別改善的切入點改善活動類別個別改善的主要課題生產(chǎn)效率化改善設(shè)備效率改善、勞動生產(chǎn)率提升、生產(chǎn)要素投入、損耗減低品質(zhì)改善慢性不良減低、檢出力改善、配套件品質(zhì)穩(wěn)定初期管理體制建立設(shè)備的前期管理、產(chǎn)品設(shè)計及試制階段的管理間接部門的效率改善購買周期縮短、零部件及產(chǎn)成品庫存的減少、日常工作效率的提高、消耗品使用減低、管理費用減少安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善垃圾分類處理和資源再利用、節(jié)能降耗、事故災(zāi)害消除71、從提案或問題中選擇課題2、決定改善目標(biāo)3、擬訂行動計劃4、現(xiàn)狀調(diào)查和分析5、研究和提出對策6、對策實施8、制訂預(yù)防

4、措施7、效果確認(rèn)PDAYNC個別改善的八個步驟8非生產(chǎn)設(shè)備評估表注意：僅用于非生產(chǎn)設(shè)備評估。不用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。“A”類機器：32-40。“B”類機器：22-31?！癈”類機器：21或更少項目內(nèi)容頻次分值匯總沒有5有（另一部門）3整個部門5影響其它部門的運行4只影響到這臺機器1≥￥10005￥0—￥10004售后服務(wù)23小時以上51-3小時40-1小時26平均花多少時間修理該設(shè)備?5每月修理該設(shè)備上的平均費用3該設(shè)備失靈的影響范圍涉及范圍很大5有影響2不明顯14該設(shè)備的失靈會在多大范圍內(nèi)影響正在進行的工作2是否有

5、可替代設(shè)備有（本部門）1兩個“是”57需要增加安全性嗎?該設(shè)備需要內(nèi)務(wù)管理進度表嗎?一個“是”3≥80%550-80%3≤50%2兩個“不”01該設(shè)備每日使用的頻次92、設(shè)備綜合效率的計算和分析有效稼動時間速度損失價值稼動時間不良損失六大損失點點停速度低下生產(chǎn)不良設(shè)備故障品種轉(zhuǎn)換待料修復(fù)不良治工具啟動負(fù)荷時間－六大損失負(fù)荷時間設(shè)備稼動率生產(chǎn)節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間生產(chǎn)率終檢合格品數(shù)全部的生產(chǎn)數(shù)量合格品率管理停機非生產(chǎn)停機制度工作時間稼動時間負(fù)荷時間設(shè)備稼動率：是用停機時間反映設(shè)備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計停機時間要嚴(yán)格區(qū)

6、分設(shè)備計劃內(nèi)停機時間與設(shè)備計劃外停機時間：通過減少和控制設(shè)備計劃內(nèi)停機時間來提高設(shè)備利用率。通過減少和控制設(shè)備計劃外停機時間來提高開動率。●計劃停機時間=日常保全時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+計劃保全時間+達(dá)產(chǎn)的停機時間+其它計劃中規(guī)定的時間●計劃外停機時間（六大損失）計算負(fù)荷時間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計劃中有所安排。在負(fù)荷時間確定后，計算稼動時間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找

7、停機原因和考核部門工作。11設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤時間停止時間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間管理事務(wù)時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負(fù)荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負(fù)荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉(zhuǎn)時間－

8、(加工數(shù)×C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)×(實際C.T-基準(zhǔn)C.T)實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復(fù)運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間生產(chǎn)率：以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運行狀況。凈開動率低，說明設(shè)備小故障