煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

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1、煙氣凈化系統(tǒng)施工方案一、概況鋁電解生產(chǎn)過程中,從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì),為防止對周圍環(huán)境的污染,采用干法凈化技術(shù)進行凈化回收。鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力,用它對含氟煙氣進行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法:電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器之前,將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過程中,氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵,均在袋式收塵器內(nèi)被分離下來返回電解槽使用,凈化后的煙氣經(jīng)排煙機送入煙囪排空。****鋁廠電解車間由兩棟長831.6m,寬24m跨的廠房組成,廠房間距40m。兩廠

2、房內(nèi)共配置236臺240KA預焙電解槽,其中6臺備用。設(shè)計三套電解煙氣凈化系統(tǒng),配置在兩棟電解廠房中間。干法凈化系統(tǒng)主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。1、排煙凈化系統(tǒng)所有電解槽均用小型活動蓋板和上部蓋板密閉,槽內(nèi)煙氣通過集氣罩及上部的連結(jié)支管與系統(tǒng)連接。每臺電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脈沖袋式除塵器,經(jīng)過凈化后的煙氣,通過排煙風機后送入60米高的煙囪排空。2、供、排料系統(tǒng)干法凈化的供、排料系統(tǒng)包括新鮮氧化鋁和循環(huán)氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉,采用風動溜槽送入煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應;循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁,經(jīng)

3、風動溜槽、空氣提升機等,送至含氟氧化鋁倉,一部分重返煙氣總管進行循環(huán)吸附,另一部分供電解槽使用。二、除塵器的性能和工作原理除塵器含塵氣體由風管進口閥進入塵氣室,在擋風板形成的預分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗,含塵氣體沿擋風板上、下、左、右到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進入袋內(nèi)到凈化室,再由出風管道排放到大氣中去。當濾袋外表面的粉塵不斷增加,導至設(shè)備阻力上升,到設(shè)定時間控制儀發(fā)出信號,噴吹裝置開始工作,此時壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射,濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進入灰斗,經(jīng)氣力輸送

4、排出。噴吹結(jié)束后,濾袋又恢復過濾狀態(tài)。三、除塵器的組成除塵器主要由凈化室(上箱體)、塵氣室(中箱體)灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進風管道和出風管道等部件組成。四、除塵器的安裝因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片,需在廠房內(nèi)利用天車進行拼裝,然后運到安裝地點利用28噸履帶吊進行組裝。安裝步驟如下:①支架安裝:支架直接在現(xiàn)場安裝,測定水平標高,其水平度不得超過1/1000mm誤差,支架上平面各點水平標高累計誤差不得大于3mm,總長誤差不得大于5mm,總寬度誤差不得大于2mm,其對角線誤差不大于5mm,現(xiàn)場組裝定位后,用M20螺栓鎖定,測定符合后

5、,各連接螺栓處用電焊焊死。②灰斗:支架安裝完后,將灰斗落入支架中,灰斗上平面水平標高不平行度不得超過1/1000mm?;叶菲囱b后總長的不平行度累計誤差不得大于3mm,測定合格后再和支架焊接。③中箱體:a)箱體焊接先將端部第一個箱體、中間第三個、第五個箱體組成矩形,安裝在相應的位置上,第二個箱體和第四個箱體單片安裝,第六個箱體組成插口式U形和第五個箱體組合成箱體(如圖所示)。中箱體分二層,第一層按圖(一)的箱板分布進行拼焊,所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm,測定水平標高其不平行度不得超過1/1000mm,箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm,總長誤差不

6、得大于5mm,總寬度誤差不得大于2mm。第一個箱體第二個箱體第三個箱體第四個箱體第五個箱體第六個箱體圖(一)b)、第二層按圖(一)的箱板分布進行拼焊,拼焊順序和第一層相同,所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm,水平標高不平行度不得超過1/1000mm,箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm,總長度誤差不行大于5mm,總寬度誤差不得大于2mm。c)、12個矩形箱體連接完后,將擋風板、撐管、出風口、下箱板,按圖紙位置進行焊接,各箱板的焊縫以及箱板與灰斗、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進行焊接,應當注意進風口箱板的角鋼外落面向里及板面向外,以及各箱板橫筋的角鋼平

7、面都必須朝上以防積水。d)、從中箱體底邊向上標高2500mm,劃一條水平線與進風灰斗交接處焊接進風灰斗定位角鋼,然后放入進風灰斗。e)、在進風口一端從中箱體底邊向上標高5200mm與出風口一端從中箱體底邊向上標高2700mm處劃一條斜直線,根據(jù)需要焊接若干段定位角鋼,然后放入風道斜隔板與中箱壁焊接,焊接應注意風道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊,做到風道斜隔板上方與風道斜隔板下方?jīng)]有相互泄露現(xiàn)象。f)、矩形閥門用M10×25螺栓與進風灰斗法蘭連接,進風口管道與矩形閥門連接后,再與進風口箱板下(一

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