船用空氣瓶制造工藝講義

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1、船用空氣瓶制造工藝過(guò)程及注意事項(xiàng)（本文主要針對(duì)日本海友的產(chǎn)品，也可供其他用戶(hù)的產(chǎn)品參考）謝洪明一.準(zhǔn)備⒈原材料船檢認(rèn)可除圖紙另有要求外，用于制造2類(lèi)船用空氣瓶筒體、封頭、吊耳及支座的墊板、人孔圈、人孔補(bǔ)強(qiáng)板、凸緣（法蘭）鍛件等零件的原材料以及產(chǎn)品焊接試板必須經(jīng)過(guò)船級(jí)社驗(yàn)船師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、敲鋼印。進(jìn)行原材料試樣的機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)必須有驗(yàn)船師在場(chǎng)。若船級(jí)社規(guī)范有規(guī)定，則凸緣（法蘭）鍛件必須由經(jīng)該船級(jí)社認(rèn)可的鍛件廠加工。取樣時(shí)應(yīng)注意：⑴在敲鋼印處的周?chē)糜推崛ι?。⑵原材料試樣的取樣方向?yīng)與鋼板的軋制方向垂直；焊接工藝

2、試板的取樣方向應(yīng)與鋼板的軋制方向平行。⒉制作樣板模具⑴用長(zhǎng)度為300～400mm的白鐵皮制作R=筒體內(nèi)徑的樣板,如果底座是裙座結(jié)構(gòu)的話(huà)，則按圖要求制作“裙座底部開(kāi)口的樣板”。⑵制作排污管的彎管模。⑶制作用于加工凸緣螺孔鉆孔和盲板的“鉆孔?！?。⑷制作用于加工壓力表架面板上螺孔的“表架鉆孔?！薄＂芍谱饔糜诩庸と丝咨w上內(nèi)環(huán)的工裝，并用它制作用于檢查人孔圈形狀的“檢驗(yàn)工具”。⒊準(zhǔn)備一塊有足夠大的厚鋼板（36mm以上）放在制造空氣瓶的場(chǎng)地上，并保證鋼板平面水平。⒋加工和采購(gòu)附件及備件⑴加工易熔塞、凸緣、管座和壓力表

3、架面板。在凸緣、接管成品上用記號(hào)筆標(biāo)注其規(guī)格。注意：加工凸緣螺孔時(shí)應(yīng)使用“鉆孔?！保患庸ゅF管螺紋Rc3/4管座時(shí)應(yīng)使用日方提供的絲攻；加工壓力表架面板上的螺孔時(shí)應(yīng)使用“表架鉆孔模”。向易熔塞內(nèi)澆灌易熔材料時(shí)應(yīng)先預(yù)熱外殼，澆灌后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。⑵制作人孔圈a卷制人孔圈毛坯時(shí)應(yīng)將鋼印標(biāo)記放在內(nèi)側(cè)；b人孔圈毛坯的縱縫焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行，對(duì)于人孔圈厚度超過(guò)30mm的，需進(jìn)行焊后熱處理。焊接后將焊縫的內(nèi)、外面的余高磨平;c對(duì)人孔圈毛坯的縱縫進(jìn)行100%的X光探傷，探傷結(jié)果應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的級(jí)別要求;d將合格的

4、人孔圈毛坯送外協(xié)單位壓制成橢圓形，并用“檢驗(yàn)工具”檢查其形狀。當(dāng)人孔圈的壁厚比壓制模具設(shè)計(jì)壁厚小時(shí)，壓制時(shí)應(yīng)在壓制模具與人孔圈毛坯之間的塞上相應(yīng)厚度的鋼板。壓制時(shí)毛坯上的焊縫應(yīng)放在人孔圈橢圓形的短軸方向;e機(jī)加工人孔圈的兩個(gè)端面，使人孔圈的高度符合圖紙要求。⑶加工緊固件、法蘭蓋以及人孔裝置上的鉸鏈。另外加工一套專(zhuān)門(mén)用來(lái)水壓試壓用的盲板以供長(zhǎng)期使用。⑷加工人孔墊片和易熔塞上的紫銅墊圈，折彎銘牌支座。⑸采購(gòu)工具箱、呆扳手。二.下料凡是規(guī)范或圖紙規(guī)定、需要經(jīng)過(guò)驗(yàn)船師確認(rèn)并敲有鋼印的零件，下料時(shí)必須把鋼印留在工件

5、上。壓、卷封頭、筒體、人孔補(bǔ)強(qiáng)板、墊板時(shí)應(yīng)將鋼印放在外側(cè)。確定封頭下料尺寸時(shí)應(yīng)考慮圖紙標(biāo)注的封頭直邊高度。封頭坡口形式必須與圖紙要求一致。5⒈筒體下料尺寸的確定根據(jù)上、下封頭的高度并參照?qǐng)D紙要求的筒體長(zhǎng)度確定筒體的軸向下料尺寸。而筒體的周向下料尺寸應(yīng)根據(jù)封頭直邊部分的外周長(zhǎng)度確定：⑴測(cè)量封頭直邊部分的外圓周長(zhǎng)。如果是同批量壓制的封頭應(yīng)該一起測(cè)量。按照相應(yīng)的封頭標(biāo)準(zhǔn)，將超差的封頭退回加工單位返工。⑵根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行封頭配對(duì)。原則是外圓周長(zhǎng)接近的上、下封頭配成一對(duì)，但不能片面追求外圓周長(zhǎng)一樣的配成一對(duì)，以避免

6、剩余的封頭外圓周長(zhǎng)相差太多而無(wú)法使用（當(dāng)遇到按此原則配對(duì)后確存在余下的個(gè)別封頭外圓周長(zhǎng)相差太多的情況，如果以后還有同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，可以提請(qǐng)封頭加工單位在下一批封頭加工時(shí)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)單獨(dú)加工。否則，退回加工單位修正。修正時(shí)必須先修正外圓周長(zhǎng)，后進(jìn)行直邊的持平）。⑶根據(jù)下列計(jì)算方法確定筒體周向的下料尺寸：a.分別計(jì)算配對(duì)封頭的中徑：封頭的中徑＝封頭直邊部分的外周長(zhǎng)度÷π－板厚；b.取配對(duì)封頭的中徑平均值為筒體中徑；c.筒體周向的下料尺寸＝（筒體中徑＋板厚）×π。⒊筒體的下料和刨邊⑴在鋼板上放樣劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意：a

7、.筒體周向長(zhǎng)度方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致。b.放樣時(shí)使用的卷尺應(yīng)與測(cè)量封頭直邊部分的外圓周長(zhǎng)時(shí)所用的卷尺精度一致。c.測(cè)量對(duì)角線(xiàn)，誤差不得超過(guò)±3mm。⑵放樣后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)行切割。⑶有條件的情況下，下料后筒體四邊應(yīng)使用刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊。軸向側(cè)和周向側(cè)的坡口形式應(yīng)與圖紙要求一致。⒋吊耳及支座的墊板四角必須按圖紙要求切割成圓角，支座的腹板要按圖紙要求切角。⒌吊耳、人孔蓋、人孔裝置的鉸鏈等零件的下料必須采用樣板仿形切割。⒍用火焰切割下料時(shí)，割口的起點(diǎn)應(yīng)在切割面的外側(cè)。切割過(guò)程應(yīng)一次完成，避免產(chǎn)

8、生鋸齒形。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。下料后應(yīng)用砂輪機(jī)將切割面打磨光滑。三.成形⑴筒體⑵在筒體周邊20mm范圍內(nèi)不允許存在氧化物、油污、熔渣等有害物質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)有以上物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行清理。⑶筒體卷制時(shí)，靠近縱縫的兩端可根據(jù)鋼板厚度和筒體的直徑分別采取預(yù)彎或雙曲率法成形。⑷筒體卷制后應(yīng)把產(chǎn)品焊接工藝試板點(diǎn)焊到筒體上，由同一個(gè)焊工采用與筒體縱縫同樣的焊接工藝同時(shí)施焊。⑸產(chǎn)品焊接工藝試板經(jīng)驗(yàn)船師確認(rèn)打鋼印后方可割下。⑹經(jīng)卷制并焊接縱縫后的筒體應(yīng)