納濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備濃縮過程分析

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1、納濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備濃縮過程分析  眾所周知,在整個(gè)膜分離過程中,物質(zhì)一定不會(huì)發(fā)生相變(注:個(gè)別膜過程除外),在所有分離物質(zhì)當(dāng)中,抗生素濃縮分離效果是最好的,不僅如此操作簡(jiǎn)單,可在常溫下避免熱破壞,使得膜分離技術(shù)在化工、電子、冶金、紡織、輕工、石油和醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,發(fā)揮著節(jié)能、環(huán)保和清潔等作用,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的戰(zhàn)略地位?! 〖{濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備  納濾膜及其相關(guān)過程的出現(xiàn)大大地促進(jìn)了膜技術(shù)在液體分離領(lǐng)域的應(yīng)用。早期的具有納濾性質(zhì)的膜名稱并不統(tǒng)一,70年代以色列公司將介于反滲透與超濾之間的膜分離稱為“雜化過濾”。美國(guó)Film-Tech公司根據(jù)相應(yīng)膜的截留分子量

2、膜孔徑尺寸大約為一至幾個(gè)納米的特征,把這種膜技術(shù)稱之為納濾?! 〖{濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備  如今在世界上各大膜公司大多已涉足納濾膜的生產(chǎn),但是取名各不相同。根據(jù)膜所表現(xiàn)的性質(zhì),被稱作疏松型RO、部分低壓反滲透、超滲透(u1tro-osmosis)以及荷電RO/UF的都應(yīng)歸類于納濾范疇?! 〖{濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備  納濾膜在抗生素提取中的應(yīng)用十分廣泛,納濾分離過程無任何化學(xué)反應(yīng),抗生素濃縮和純化工藝技術(shù)無需加熱,無相轉(zhuǎn)變,不破壞生物活性,適用于相對(duì)分子質(zhì)量1000以下的物質(zhì)。抗生素濃縮絕大部分藥物的相對(duì)分子質(zhì)量都在這個(gè)范圍內(nèi),且納濾技術(shù)十分節(jié)能,環(huán)境友好,因而越來越多的被用到制藥工

3、業(yè)的各種分離、精制和濃縮過程中??股氐南鄬?duì)分子質(zhì)量大都在300-1200范圍內(nèi)。其生產(chǎn)過程為先將發(fā)酵液澄清、用選擇性溶劑萃取,再通過減壓蒸餾得到。納濾膜技術(shù)可以從兩個(gè)方面改進(jìn)抗生素的濃縮和純化工藝:  (1)用NF膜濃縮未經(jīng)萃取的抗生素發(fā)酵濾液,除去水和無機(jī)鹽,然后再萃取。這樣可以大幅度地提高設(shè)備的生產(chǎn)能力,并大大減少萃取劑的用量?! ?2)用溶劑萃取抗生素后,用耐溶劑納濾膜濃縮萃取液,透過的萃取劑可循環(huán)使用。NF膜已成功地應(yīng)用于紅霉素、金霉素、萬古霉素和青霉素等多種抗生素的濃縮和純化過程。VBl2由發(fā)酵得到,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜,而且產(chǎn)率低?! 〖{濾膜可應(yīng)用于以下過程:用

4、微濾替代傳統(tǒng)的過濾,經(jīng)微濾的發(fā)酵清液用NF膜可濃縮10倍以上,從而大大減少了抗生素濃縮萃取劑用量,并提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。粗產(chǎn)品純化過程中所使用的溶劑,也可以用NF膜處理回收使用。萊特萊德業(yè)務(wù)涉及廣泛全面勢(shì)不可擋萊特萊德(北京)環(huán)境工程公司業(yè)務(wù)涉及廣泛:純水、注射用水、高純水、超純水及工業(yè)污水、生活廢水、中水回用、氯堿脫硝、海水淡化等的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造與工程建設(shè)。于此同時(shí)我公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系規(guī)定,并通過ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證,確保所提供產(chǎn)品的品質(zhì)。憑借于MBR膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜在高濃度有機(jī)污水、飲料濃縮分離、蛋白質(zhì)提純、大豆異黃酮制取、特種物料分

5、離等項(xiàng)目施工。萊特萊德—13年專注領(lǐng)先流體過濾分離技術(shù)解決方案服務(wù)商!設(shè)備工藝操作步驟簡(jiǎn)便,節(jié)省分離時(shí)間,縮短生產(chǎn)工期,提高功效。發(fā)布時(shí)請(qǐng)加上“文章來源:萊特萊德”,否則視為侵權(quán)。謝謝!

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