轉(zhuǎn)爐煉鋼(煉鋼工藝學(xué))

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1、第五章轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝5.1現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展趨勢(shì)5.2氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼及設(shè)備特點(diǎn)5.3轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度5.4復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝5.5轉(zhuǎn)爐的其他冶煉工藝介紹5.6轉(zhuǎn)爐典型鋼種的冶煉及其質(zhì)量5.7轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程自動(dòng)控制5.8轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)自供熱轉(zhuǎn)爐的發(fā)展演變過(guò)程5.1現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展趨勢(shì)由傳統(tǒng)供熱向外加燃料聯(lián)合供熱轉(zhuǎn)爐的發(fā)展演變過(guò)程轉(zhuǎn)爐煉鋼功能的發(fā)展和完善5.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼及設(shè)備特點(diǎn)氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)生產(chǎn)率高、鋼中氣體含量少，鋼質(zhì)量好；可煉品種多、原料適應(yīng)性強(qiáng)；成本低、投資少、建廠(chǎng)快；生產(chǎn)較均衡，利于與連鑄配合，利于實(shí)現(xiàn)

2、生產(chǎn)的自動(dòng)控制；氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備爐體結(jié)構(gòu)及傾動(dòng)機(jī)構(gòu)供氧系統(tǒng)供料系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)送往高爐利用吸濾池渣罐水封逆止閥進(jìn)入煤氣柜不回收時(shí)放空洗滌塔爐頂料倉(cāng)帶式運(yùn)輸機(jī)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)給料器電子稱(chēng)實(shí)心軸風(fēng)機(jī)煙道支架溜槽文氏管脫水器密封料倉(cāng)轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備示意圖回收煤氣汽包沉淀池轉(zhuǎn)爐爐體結(jié)構(gòu)及傾動(dòng)機(jī)構(gòu)爐帽（錐形）：水冷爐口（頂部）出鋼口（爐帽與爐身交界處）爐殼檔渣板（環(huán)形傘狀）爐身（圓筒形）筒球型爐底（球形）錐球型爐體金屬結(jié)構(gòu)托圈截錐型耳軸轉(zhuǎn)爐軸承座工作層爐襯——爐膛內(nèi)腔填充層永久層傾動(dòng)機(jī)構(gòu)——電動(dòng)機(jī)、減速

3、裝置（減速機(jī)、制動(dòng)裝置等）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備散狀料供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備組成及其作用主要設(shè)備有地面料倉(cāng)、提升運(yùn)輸設(shè)備、高位料倉(cāng)、稱(chēng)量和加料設(shè)備。生產(chǎn)流程如下：散狀料地位料倉(cāng)皮帶運(yùn)輸?shù)榷肥教嵘龣C(jī)高位料倉(cāng)電磁振動(dòng)給料器自動(dòng)稱(chēng)量漏斗匯總漏斗溜槽轉(zhuǎn)爐爐口皮帶運(yùn)輸機(jī)（皮帶走廊）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及回收處理的意義——防止環(huán)境污染、回收能源。煙氣的處理方式有燃燒法與未燃法兩種煙塵的凈化方式也有兩種，即濕式凈化與干式凈化。目前絕大多數(shù)頂吹轉(zhuǎn)爐的煙氣是采用未燃法（氮幕法）、濕法凈化回收系統(tǒng)，稱(chēng)OG系統(tǒng)；有的也采用未

4、燃、干式凈化回收系統(tǒng)，又稱(chēng)LT系統(tǒng)。煙氣除塵設(shè)備——洗滌除塵器（文氏管）、靜電除塵器、布袋除塵器等。燃燒法與未燃法除塵特性比較項(xiàng)目燃燒法未燃法空氣燃燒系數(shù)α＞1（α＝1.2或3～4）α＜1（α=0.08）煙氣成分以CO2、N2為主以CO（轉(zhuǎn)爐煤氣）為主煙塵成分以Fe2O3為主，顆粒細(xì)小以FeO為主，顆粒較大冷卻方式廢熱鍋爐法（α＝1.2）空氣冷卻法（α＝3～4）汽化冷卻控制α的方法活動(dòng)煙罩活動(dòng)煙罩和爐口壓力調(diào)節(jié)法或氮幕法（OG法）優(yōu)缺點(diǎn)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全。處理煙氣量大（是未燃法的4～6倍），系統(tǒng)設(shè)備龐大基建投資

5、高；顆粒細(xì)小，除塵效率低。煙氣量(α很小)，設(shè)備體積小，投資省（僅為燃燒法的50％～60％）；且可回收煤氣；顆粒較大，除塵效率高；煙氣成分以CO為主，系統(tǒng)運(yùn)行安全性差，易發(fā)生爆炸事故。故要求系統(tǒng)的密封性要好。趨勢(shì)采用該法除塵且回收煤氣OG系統(tǒng)的流程：煙氣→煙罩→汽化冷卻煙道→一級(jí)文氏管→90度彎頭脫水器→二級(jí)文氏管→90度彎頭脫水器→絲網(wǎng)脫水器→回收→三通閥→水封逆止閥→V形水封→煤氣柜風(fēng)機(jī)放散→旁通閥→放散煙囪測(cè)定孔一級(jí)文氏管放散煙囪煤氣柜V形水封上部安全閥汽化冷卻煙道水封逆止閥二級(jí)文氏管下部安全閥上煙罩上煙

6、罩煙裙流量計(jì)90度彎頭脫水器風(fēng)機(jī)旁通閥三通閥絲網(wǎng)除霧氣OG系統(tǒng)的流程示意圖LT法凈化、回收系統(tǒng)工藝流程LT法凈化、回收系統(tǒng)工藝流程未燃煙氣（800～1000℃）→活動(dòng)罩裙→冷卻煙道（或余熱鍋爐）→蒸發(fā)冷卻器（蒸發(fā)冷卻塔）→煤氣冷卻（150～200℃）、干燥（水霧蒸發(fā)）、除粗塵→干粗塵回收→三通閥→冷卻塔→煤氣柜電除塵器（除細(xì)塵）→風(fēng)機(jī)（ID）→切換站（73℃）干細(xì)塵放散→放散煙囪(氮?dú)庖溲b置)熱壓塊設(shè)備（壓塊）→轉(zhuǎn)爐靜電除塵器的主要特點(diǎn):除塵效率高（凈化效率高），可達(dá)99.9％，而且穩(wěn)定，不受煙氣量波動(dòng)的影響

7、，最適宜捕集小于1μm的煙塵；處理煙氣量大，阻力損失?。ㄒ话阍?0毫米水柱以下），可用于高溫?zé)煔?；維護(hù)費(fèi)用較低，使用壽命長(zhǎng)。但一次性投資高（設(shè)備投資費(fèi)用大），設(shè)備龐大，占地面積大。選用時(shí)要考慮設(shè)置增濕塔，降低煙塵電阻率后再進(jìn)入靜電除塵器，才能發(fā)揮其特性（電除塵器適宜煙塵電阻率為108～1011Ω·m）。布袋式除塵器工作原理濾袋塵粒出口凈氣含塵氣體反吹風(fēng)機(jī)反吹管傳動(dòng)布袋式除塵器布袋式除塵器是干式除塵設(shè)備，由許多單體布袋組成。工作原理如下：布袋是由普通滌綸或高溫纖維、或玻璃纖維制成的編織袋。含塵氣體通過(guò)布袋過(guò)濾，塵

8、埃附著于布袋表面，使氣與塵分離，氣得到凈化。附著于布袋表面的塵埃，定期通過(guò)反吹風(fēng)使其脫落，得到清理。轉(zhuǎn)爐冶煉5.3轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度冶煉過(guò)程概述從裝料到出鋼，倒渣，轉(zhuǎn)爐一爐鋼的冶煉過(guò)程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐和倒渣幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右。上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開(kāi)始吹煉。在送氧開(kāi)吹的同時(shí)，