鋁質(zhì)產(chǎn)品表面外觀檢驗標準

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1、武漢寶普科技發(fā)展有限公司武漢寶普科技發(fā)展有限公司鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗標準文件編號：Q/BP-GTQ-08版本：A1頁碼:1OF6制訂部門：品管部生效日期：2010-7-1受控狀態(tài)各部門不可保存未蓋“受控章”之體系文件，且受控文件不可私自復印。制定審核核準武漢寶普科技發(fā)展有限公司制定日期鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗標準文件編號Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài)版次A1頁碼2OF6文件修訂記錄No日期版本修訂內(nèi)容記錄變更人批準武漢寶普科技發(fā)展有限公司武漢寶普科技發(fā)展有限公司制定日期2009-05-8鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗標準文件編號Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài)版次A1頁碼3OF61范圍本文規(guī)

2、定了產(chǎn)品中鋁制結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分及其外觀質(zhì)量要求。本文適用于武漢寶普科技發(fā)展有限公司所有不需要表面處理的鋁制產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)件驗收.2術(shù)語和定義2.1產(chǎn)品：是指武漢寶普科技發(fā)展有限公司確定的、處于向武漢寶普科技發(fā)展有限公司客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整天線反射板、支撐板、支架等不需表面處理的鋁制件。2.2外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面。2.3內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的表面。2.4正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-900而進行的觀察（如圖1）。被檢查表面圖1：“正視”位置示意

3、圖被檢查表面45光源光源45-902.5金屬表面：產(chǎn)品材料有金屬質(zhì)感的表面。2.6凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。2.7凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。2.8水印：材料臟污清除后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印痕。2.9保護膜：指附著在鋁材表面放置基材劃傷等起保護基材作用的一層薄膜。2.10異物、雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的壓雜在產(chǎn)品表面不同色的斑點。2.11顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面

4、形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。2.12圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡變形、模糊、斷字、毛邊、缺損、漏印等不完整不清晰現(xiàn)象。2.13淺劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很淺手摸無明顯手感的劃痕。2.14深劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很深手摸有明顯的手感的劃痕武漢寶普科技發(fā)展有限公司制定日期鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗標準文件編號Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài)版次A1頁碼4OF62.15色差：基材金屬表面顏色出現(xiàn)兩種以上（含兩種）或與同批材料在色調(diào)上有明顯層次感覺的現(xiàn)象。2.16表面氧化：基材金屬表面由于長時間接觸汗?jié)n等帶鹽份物資

5、從而引發(fā)的金屬表面發(fā)生色差和硬度降低的化學反應?！　　　　?.17剝落：基材出現(xiàn)一道或多道金屬層脫落的現(xiàn)象。2.18開裂：產(chǎn)品基材在經(jīng)過折彎等外界壓力作用下受力處從而發(fā)生斷開裂痕有明顯手感紋路的現(xiàn)象。2.19裂紋：產(chǎn)品基材在經(jīng)過折彎等外界壓力作用下受力處發(fā)生物理變化出現(xiàn)條紋當沒有明顯手感的現(xiàn)象。2.20毛刺：材料在沖制過程中剪切時由于剪切模具磨損不鋒利沒能同時及時整齊剪斷而殘留材料切邊針狀的金屬廢料。2.21毛邊：材料在沖制過程中剪切時由于剪切模具磨損不鋒利沒能同時及時整齊剪斷而殘留材料切邊連續(xù)呈片的金屬廢料。2.22接點：在數(shù)沖模具沖壓時為避免模具連續(xù)沖剪而造成產(chǎn)品

6、中途散落連接產(chǎn)品與邊料沒有沖箭的材料部份。2.23變形：產(chǎn)品受到外力受力而產(chǎn)生扭曲的現(xiàn)象。2.24尺寸超差：產(chǎn)品在制造過程中的實際測量尺寸與設計圖紙尺寸不一致的現(xiàn)象。2.25保護膜破損：貼附在產(chǎn)品材料表面起保護作用的薄膜有缺損現(xiàn)象。3對外觀的技術(shù)要求3.1總則3.1.1原則：產(chǎn)品外觀應美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應認真操作、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可接受”范圍，也可以對該產(chǎn)品不予驗收。3.1.2產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)

7、量要求劃分為二個等級，即：外部表面和內(nèi)部3.1.3有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標準進行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否則為不合格。表2中未包括的缺陷均屬于不允許范圍（但符合零件狀態(tài)標準的除外）。（注：表2中所列的缺陷個數(shù)當在每一表面上≥2個時，每2個缺陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，面積.長度以其總和計。）3.1.4所有鋁板原材料必須雙面附膜，產(chǎn)品生產(chǎn)成型后保護膜必須很輕松除去不可緊附或殘留在產(chǎn)品表面。3.1.5零件的生產(chǎn)應首先按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進行質(zhì)量控制；組裝后