題目組合機床plc電氣控制系統(tǒng)設計

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1、蕪湖職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告書題目組合機床PLC電氣控制系統(tǒng)設計畢業(yè)設計任務書2006——2006學年電氣工程系機電工程專業(yè)編號C40203043批準任期學生張禮祥系主任張學亮Ι設計題目：組合機床PLC電氣控制系統(tǒng)設計∏原始資料：《可編程控制器原理及應用教程》：主編：孫振強副主編：王暉孫玉峰王文華清華大學出版社出版《機床電氣自動控制》（修訂版）：主編：陳遠齡重慶大學出版社出版目錄摘要……………………………………1關鍵詞…………………………………2參考文獻………………………………2組合機床PLC電氣控制系統(tǒng)設計…3畢業(yè)設計心

2、得…………………………34教師評語………………………………35摘要雙面二工位銑鉆組合機床是由雙面鉆床和雙面銑床組合而成，具體加工對象是對較大型殼體零件的粗加工。組合機床為臥式，設置液壓動力滑臺為移動工作臺，采用行程控制和液壓傳動，可作半自動循環(huán)加工和手動調(diào)整。工件的裝夾采用具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統(tǒng)夾緊（放松）被加工零件，在一次半自動循環(huán)中，工件經(jīng)過兩個工位進行銑、鉆加工（每個工位都經(jīng)過快速進給和工作進給兩步），兩個工位各完成一道加工工序。第一工位為雙面銑床：左右兩個銑頭安裝在工作臺兩邊，銑刀作旋轉(zhuǎn)運動，在工作臺由

3、快進轉(zhuǎn)為工進時對夾緊在工作臺上的工件銑削加工。第二工位為雙面鉆床，由左右兩個鉆頭箱構(gòu)成，鉆孔過程分為兩個工步。雙銑頭銑削后，工作臺攜夾緊的工件繼續(xù)前進至死擋鐵停止。此時工作臺不動，左右鉆頭箱（各兩臺電動機）先由快速進給電動機進行空操作的快進，繼而快進電動機斷電并由電磁制動器制動，鉆頭電動機得電，對夾緊固定在工作臺上的工件進行工進鉆削，加工完畢后鉆頭電動機斷電，快進電動機反相序得電，電磁制動器松開制動，電動機反轉(zhuǎn)帶動鉆頭箱快速退回。只有當左右鉆頭箱全部退回到原位后，才允許液壓工作臺快速退回原位。液壓工作臺快速退回原位后，工人

4、松開并卸下工件后，進行第二個殼體零件的加工，整個控制系統(tǒng)采用行程和壓力控制。關念詞可編程控制器電隔離保護短路保護過載保護零電壓個欠電壓保護空載步的轉(zhuǎn)換手動調(diào)整半自動循環(huán)點動調(diào)整快進后退工進制動復位自鎖聯(lián)鎖工序得電斷電并行序列分支序列卸荷激活嵌套電氣隔離軟件系統(tǒng)硬件系統(tǒng)控制系統(tǒng)電感性負載濾波整流電路滅弧電壓等級組合容量流程工步行程步傳遞參考文獻《可編程控制器原理及應用教程》：主編：孫振強副主編：王暉孫玉峰王文華清華大學出版社出版機床電氣自動控制》（修訂版）：主編：陳遠齡重慶大學出版社出版組合機床PLC電氣控制系統(tǒng)設計一、設計

5、題目雙面二工位銑鉆組合機床PLC電氣控制系統(tǒng)設計。二、設備介紹及設計依據(jù)機床的主電路由7臺Y系列三相交流異步電動機及控制元器件組成，由于各電動機均在7kw以下，允許采用直接起運控制。液壓工作臺和電動機之間的配合與聯(lián)鎖必須符合雙面二工位銑鉆組合機床的工藝要求。因為空操作的原因，銑削前要求工件快進，到規(guī)定位置工進銑削加工；銑削完成后第二次快進，到規(guī)定位置后第二次工進至死擋鐵停留。此時鉆頭箱以快進轉(zhuǎn)工進的工藝流程對工件鉆削，鉆削完成后必須在兩鉆頭箱全部退回原位，鉆頭確實已離開工件后才允許工作臺快速退回?？刂苹芈烦穗姎饣颈Ｗo外

6、，還應設置“電隔離保護”，以提高安全性。機床電氣控制系統(tǒng)應能滿足半自動循環(huán)加工工藝和手動調(diào)整工藝的需要。各電動機和工作臺的運動在工藝上都應具備必要的配合和聯(lián)鎖。本系統(tǒng)主電路供電電壓為交流380V；控制電路電壓110V；直流控制電路為橋式全波整流，電壓24V；指示燈電路電壓為交流6.3V。進行PLC硬件系統(tǒng)設計時應考慮必要的硬件聯(lián)鎖及不同電壓種類和等級的分組。編寫的PLC控制程序必須上機通過模擬調(diào)試，調(diào)試時可采用模擬調(diào)試開關板和燈泡進行，調(diào)試時應有必要的記錄。雙面二工位銑鉆組合機床是由雙面銑床和雙面鉆床組合而成，具體加工對象

7、是對較大型殼體零件的粗加工。組合機床為臥式，設置液壓動力滑臺為移動工作臺，采用行程控制和液壓傳動，可作半自動循環(huán)加工和手動調(diào)整。工件的裝夾采用具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統(tǒng)夾緊（放松）被加工零件，在一次半自動循環(huán)中，工件經(jīng)過兩個工位進行銑、鉆加工（每個工位都經(jīng)過快速進給和工作進給兩步），兩個工位各完成一道加工工序。第一工位為雙面銑床：左右兩個銑頭安裝在工作臺的兩邊，銑刀作旋轉(zhuǎn)運動，在工作臺由快進轉(zhuǎn)為工進時對夾緊在工作臺上的工作銑削加工。第二工位為雙面鉆床，由左右兩個鉆頭箱構(gòu)成，鉆孔過程分為兩個工步。雙銑頭銑削后，工作臺

8、攜夾緊的工件繼續(xù)前進至死擋鐵停止。此時工作臺不動，左右鉆頭箱（各兩臺電動機）先由快速進給電動機進行空操作的快進，繼而快進電動機斷電并由電磁制動器制動，鉆頭電動機得電，對夾緊固定在工作臺上的工件進行工進鉆削，加工完畢后鉆頭電動機斷電，快速電動機反相序得電，電磁制動器松開制動，電動機反轉(zhuǎn)帶動鉆頭箱快速退回。