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《畢業(yè)設(shè)計(jì)：鋼絞線生產(chǎn)及工藝流程——拉絲機(jī)工作原理·模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、一、產(chǎn)品介紹1.1預(yù)應(yīng)力的概念：指為了改善結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在各種使用條件下的工作性能和提高其強(qiáng)度而在使用前預(yù)先施加的永久性內(nèi)應(yīng)力。1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)配筋用鋼絞線的簡(jiǎn)稱。它是把多根冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲成螺旋裝絞合在一起，并經(jīng)消除應(yīng)力處理而得到的，大致可分為以下幾類：1)按其結(jié)構(gòu)分：1×2；1×3；1×7（1+6）；1×19；1×37.2)按生產(chǎn)方法分:捻制+消除應(yīng)力回火；捻制+穩(wěn)定化處理；模拔成型。3)按表面無(wú)鍍層分：表面無(wú)鍍鋅的預(yù)應(yīng)力鋼絞線；鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絞線；環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線；鋅、鋁、稀土鍍層預(yù)應(yīng)力鋼絞線。4)按松弛級(jí)別分：普通松弛級(jí)（I
2、級(jí)松弛）預(yù)應(yīng)力鋼絞線；低松弛級(jí)（II級(jí)松弛）預(yù)應(yīng)力鋼絞線。1.3預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的構(gòu)造要求主要包括以下幾個(gè)方面:1)截面形式和尺寸;2)預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋及端部附加豎向鋼筋的布置;3)非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的布置;4)鋼筋,鋼絲,鋼絞線凈間距;5)預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)留孔道;6)錨具;7)端部混凝土的局部加強(qiáng).二、通用規(guī)程：檢驗(yàn)2.1工藝流程：原料表面處理拉拔檢驗(yàn)層纏機(jī)取放線機(jī)捻股、穩(wěn)定化機(jī)組檢驗(yàn)成品盤卷包裝機(jī)2.2、原料應(yīng)符合YBT146預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的要求。2.2.1化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（%）CSiMnP≤S≤Cu≤77MnA0.75~0.80
3、0.12~0.320.60~0.900.0250.0250.2080A0.78~0.830.12~0.320.36~0.600.0250.0250.02580MnA0.78~0.830.12~0.320.60~0.900.0250.0250.02582A0.80~0.850.12~0.320.36~0.600.0250.0250.02582MnA0.80~0.850.12~0.320.60~0.900.0250.0250.02582B-20.80~0.850.15~0.350.60~0.900.0250.025Cr0.13~0.22V0.04~0.
4、08說(shuō)明：1,與日標(biāo)JISG3502-1996對(duì)照，如77MnA對(duì)應(yīng)SWRS77B，82A對(duì)應(yīng)SWRS82A.2，82B-2牌號(hào)為寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。2.2.2、力學(xué)性能牌號(hào)直徑（mm）強(qiáng)度（MPa）斷面收縮率77MnA80A8.0~10.0≥1040≥25%10.5~13.0≥102080MnA82A8.0~10.0≥106010.5~13.0≥104082MnA8.0~10.0≥108010.5~13.0≥106082B-212.5~13.0≥1250≥30%2.2.3、其他金相組織：盤條金相組織應(yīng)主要為索氏組織，不應(yīng)有馬氏組織、網(wǎng)狀滲碳體等對(duì)性
5、能有害的組織存在。表面質(zhì)量：盤條應(yīng)將頭尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不應(yīng)有多頭、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及肉眼可見(jiàn)的裂紋、雜質(zhì)等缺陷。時(shí)效:盤條直徑在￠12mm一下，時(shí)效時(shí)間應(yīng)大于20天，盤條直徑在￠12mm以上，時(shí)效應(yīng)大于30天，冬季生產(chǎn)盤條的時(shí)效相應(yīng)延長(zhǎng)10天。冶煉方法：必須經(jīng)過(guò)爐外精煉。原料經(jīng)常必須按照規(guī)格、產(chǎn)地碼放。2.3、輔料2.3.1拉絲時(shí)用潤(rùn)滑劑（拉絲共九道工藝，前四道用粗潤(rùn)滑劑，后五道用細(xì)潤(rùn)滑劑）技術(shù)要求指標(biāo)名稱脂肪含量水分含量軟化點(diǎn)粘度指標(biāo)要求≥60%≤3.0%180℃中等2.3.2高速拉絲模具（如圖3.1）（圖3.1）1)硬質(zhì)合金
6、拉絲模坯（模心），硬質(zhì)合金牌號(hào)為YG8.2)模套與模心的裝配必須達(dá)到過(guò)盈配合。3)模套外形尺寸：￠75×40mm。表面看光滑、銳角倒鈍。4)模心外形尺寸與定徑帶直徑對(duì)照表（D表示模孔定徑帶直徑）模心外形尺寸(mm)￠22×18￠30×21￠40×25、￠35×25定徑帶直徑(mm)D≤66＜D≤9D＞92.4、盤條表面處理工藝2.4.1工藝流程：盤條酸洗水洗高壓水沖洗自然干燥皂化高壓水沖洗磷化2.4.2參數(shù)表盤條直徑￠9.0~￠16.0鋼號(hào)77B-82B鹽酸池鹽酸(g/L)≥120含鐵(g/L)≤250清水池?cái)[動(dòng)（次）2-3高壓水沖洗將殘酸沖凈磷化
7、池總酸度（點(diǎn)）120-180游離酸（點(diǎn)）10-20總鋅量(g/L)40-60溫度（℃）大于65磷化時(shí)間（分）3—10清水池?cái)[動(dòng)（次）2--3皂化池溫度（℃）≥85PH值≥8三、拉絲工藝通則1鋼絲定尺長(zhǎng)度可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，但7個(gè)鋼絲捻制后的總重量不超過(guò)18噸.最小長(zhǎng)度以下的鋼絲直接返軸處理。2每軸必須拴紙痱子，并注明“鋼號(hào)（原料產(chǎn)地）、生產(chǎn)序號(hào)、軸號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、重量、生產(chǎn)日期、班別（次）；破斷力（KN）伸長(zhǎng)率（%）、彎曲（次）、判斷”等內(nèi)容。序列號(hào)每月重新排列。3只允許保留原料接頭，罐間接頭必須切除。4以每軸的尾絲的性能及特性（比如鋼號(hào)、爐號(hào)、產(chǎn)
8、地、檢測(cè)數(shù)據(jù)等），做為整軸鋼絲的結(jié)果記錄在生產(chǎn)記錄表上。5為保證鋼絲的冷卻，每個(gè)卷筒上鋼絲的纏繞高度約為卷筒高度的1/3-
