垞城礦鋼軌罐道安裝措施

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1、垞城煤礦新副井鋼軌罐道安裝質(zhì)量和進(jìn)度滯后調(diào)查報(bào)告一、工程概況垞城礦新副井井筒深度810m，井筒直徑為5.5m，上井口絕對(duì)標(biāo)高為+37M。絞車(chē)型號(hào)：JKMD2.8*4；提升鋼絲繩型號(hào)：φ26-6V*30+NF。提升高度：787m；提升速度為v=9.7m/s，最大靜張力額定：328KN；實(shí)際：240ＫＮ；最大靜張力差，額定：９３.7KN；實(shí)際：83.7KN；北罐籠自重4911kg，南罐籠自重4280kg。井筒罐道梁為I32b工字鋼，梁窩固定，標(biāo)準(zhǔn)罐道梁層間距為6.252m；正常鋼軌長(zhǎng)度12.5m，除每水平有特殊罐道

2、。采用38Kg/m鋼軌作為罐籠運(yùn)行的主罐道，因罐道銹蝕、磨塤嚴(yán)重而采取進(jìn)行更換。工程量主要包括：1、標(biāo)準(zhǔn)鋼軌罐道L=12.5M，共計(jì)56根；2、特殊鋼軌罐道，共計(jì)12根，其中有L=12550mm（在加工過(guò)程中又更改為L(zhǎng)=12500mm），2根；L=9047mm，2根；L=9302mm，2根；L=11670mm，2根；L=7810mm，2根；L=6950mm，2根。3、罐道接頭，共計(jì)6根，其中有L=70mm，2根：L=100mm，2根：L=120mm，2根。二、鋼軌罐道安裝工藝流程1、鋼軌罐道安裝的施工流程如下：

3、施工準(zhǔn)備→布置16T穩(wěn)車(chē)2臺(tái)、25KW1臺(tái)、11.4KW1臺(tái)→布置滑輪（在井架防撞梁上布置起吊滑輪5T1個(gè)、10T2個(gè)；在鎖口梁上布置導(dǎo)向滑輪5T1個(gè)、10T1個(gè)，布置地滑輪5T2個(gè)）→穩(wěn)車(chē)、電絞—6—通電試運(yùn)纏繩→安裝提升通訊信號(hào)、聲光信號(hào)系統(tǒng)→組裝吊籠并安裝在罐帽上→拆除井口緩沖裝置、安全門(mén)→井口封閉→吊籠下放至施工地點(diǎn)（在吊籠內(nèi)對(duì)角放置鋼軌罐道）→自下而上開(kāi)始施工、直至至井口→拆除井口盤(pán)→拆除吊籠→恢復(fù)井口緩沖裝置、安全門(mén)→試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、鋼軌罐道安裝的施工準(zhǔn)備（1）將施工用設(shè)備及材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，包括罐道、

4、組裝吊籠用的角鋼、鋼板、滑輪、馬蹬等，放在出車(chē)側(cè)合適位置，不得影響礦車(chē)及人員進(jìn)出。（2）將2臺(tái)16T穩(wěn)車(chē)和11.4kW小絞車(chē)的基礎(chǔ)施工牢固；25kW小絞車(chē)基礎(chǔ)采用φ15.5mm留繩固定在礦方原11.4KW電絞基礎(chǔ)上，卡元寶卡不少于5付。（3）在井口西側(cè)軌道上安裝11.4kW小絞車(chē)一臺(tái)，纏繞φ15.5mm鋼絲繩100米；井口西側(cè)西北角鎖口梁上安裝5T導(dǎo)向滑輪1個(gè)，在出車(chē)方向離井口40M處掛設(shè)5T地滑輪，把11.4kw小電絞繩分別通過(guò)兩個(gè)5T滑輪并拽至井口，作為卸軌道、留軌道用。（4）在井口東側(cè)軌道上安裝25kW小

5、絞車(chē)一臺(tái)，纏繞φ18.5mm鋼絲繩150米；在北提升間井架東防撞梁上掛設(shè)5T起吊滑輪1個(gè)，在井口東側(cè)井口鎖口梁上掛設(shè)5T地滑輪1個(gè)，將25KW電絞繩通過(guò)5T地滑子以及防撞梁上掛設(shè)的5T起吊滑輪松至井口，作為裝卸鋼軌罐道時(shí)使用。（5）把井塔南提升間西側(cè)防撞梁作為起吊梁，其上掛設(shè)10T起吊滑輪1個(gè)，在井口西側(cè)鎖口梁中間位置掛設(shè)10T導(dǎo)向滑輪1個(gè)，在—6—井口西南側(cè)16T穩(wěn)車(chē)上纏繞φ21.5mm鋼絲繩1000m，將鋼絲繩通過(guò)10T導(dǎo)向滑輪和防撞梁上掛設(shè)的10T起吊滑輪松至井下施工地點(diǎn)，作為吊裝南提升間鋼軌罐道使用。（

6、6）在井塔北提升間東側(cè)防撞梁作為起吊梁，其上掛設(shè)10T起吊滑輪1個(gè)，在井口東側(cè)鎖口梁中間位置掛設(shè)10T導(dǎo)向滑輪1個(gè)，在井口東北側(cè)的16T穩(wěn)車(chē)上纏繞φ21.5mm鋼絲繩1000M，將鋼絲繩通過(guò)10T導(dǎo)向滑輪和防撞梁上掛設(shè)的10T起吊滑輪松至井下施工地點(diǎn)，作為起吊北提升間鋼軌罐道時(shí)使用。（7）現(xiàn)場(chǎng)加工制作∠80×80×8角鋼及花紋鋼板制作一個(gè)4層臨時(shí)吊籠1個(gè)，長(zhǎng)*寬*高為1800*1150*13500（包括H=1000mm圍欄長(zhǎng)度），吊籠尺寸不得超過(guò)罐籠，并留有足夠余量，層間距為3125mm。并在各連接部位用紅漆做

7、好標(biāo)記，以便在罐帽上組裝。（8）在井口至絞車(chē)房、井口至穩(wěn)車(chē)之間，安放電鈴、燈泡做為聲光信號(hào)，另外井口至絞車(chē)房、井口至井筒內(nèi)各敷設(shè)一趟電話線，以KH-1電話為主；井口至井筒內(nèi)用對(duì)講機(jī)做為備用信號(hào)，嚴(yán)禁用喊話方式聯(lián)系。在井架上方和井口周?chē)雍门R時(shí)照明。保證中、夜班正常施工。（9）現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)臨時(shí)電源柜，并接好一臺(tái)電焊機(jī)及角磨機(jī)（10）對(duì)加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼軌罐道進(jìn)行檢查，查看有無(wú)扭曲變形現(xiàn)象以及安裝孔的位置尺寸、罐道的外形尺寸等是否符合要求，按照罐道安裝的先后順序進(jìn)行擺放，先安裝的罐道放在上面，后安裝的罐道放在下層；

8、罐道現(xiàn)場(chǎng)擺放要—6—整齊，罐道下面用墊木墊起來(lái)，然后逐層擺放。特殊罐道標(biāo)好長(zhǎng)度尺寸，做好安裝標(biāo)記。（11）清理施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?，掛設(shè)警示牌，設(shè)置警界線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼軌罐道安裝的施工順序（1）井口緩沖裝置、安全門(mén)拆除1）施工人員利用北罐罐帽做為施工平臺(tái)，把北罐高至緩沖裝置位置，分別拆除北提升間東、西側(cè)緩沖梁。利用25KW電絞把緩沖梁松到地面，放于不礙位置。2）與礦方共同配