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《車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、制造技術(shù)課程設(shè)計題目CA6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設(shè)計班級學(xué)號姓名指導(dǎo)教師海都學(xué)院工程系22目錄一、零件的分析（一）零件的作用……………………………………………2（二）零件的工藝分析………………………………………2二、工藝規(guī)程的設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式…………………………………2（二）基面的選擇……………………………………………3（三）制定工藝路線…………………………………………4（四）機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………5（五）確立切削用量及基本工時………………
2、……………7三、夾具設(shè)計（一）問題的提出……………………………………………13（二）夾具設(shè)計………………………………………………13四、設(shè)計總結(jié)……………………………………………………16五、參考文獻(xiàn)……………………………………………………17六、工序簡圖……………………………………………………1822一、零件的分析（一）零件的作用本次設(shè)計所給題目的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機
3、構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。另外兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2、大頭半圓孔Ф553、小頭孔端面、大頭半圓孔上下Ф73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上
4、面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程的設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式22零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第38頁表2.2-3，選用鑄件尺寸公差等級為CT-11，加工余量等級為H。
5、（二）基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作，定位基準(zhǔn)的正確合理選擇，能使零件加工質(zhì)量得到保證，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時間和成本。（1）粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時，一般遵循下列原則：1、保證相互位置要求原則；2、保證加工表面余量合理分配原則；3、便于工件裝夾原則；4、粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則；5、為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上。為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛皮表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇
6、主要考慮基準(zhǔn)重合的原則，選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。22（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用機床配以專用工具卡，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便是生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8,選擇零件的加工方法及工藝路線方案
7、如下：方案一：工序Ⅰ：以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面工序Ⅱ：粗銑中間孔Ф55上平面工序Ⅲ：粗銑中間孔Ф55下平面工序Ⅳ：粗鏜中間Ф55的孔工序Ⅴ：半精鏜中間Ф55的孔工序Ⅶ：鉆、擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22工序Ⅷ：精銑中間孔上端面工序Ⅸ：精銑中間孔下端面工序Ⅹ：鉆Ф6.9螺紋底孔、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋工序Ⅺ：切斷工序Ⅻ：去毛刺，檢驗方案二：工序Ⅰ：粗銑兩端通孔Ф22上表面工序Ⅱ：精銑兩端通孔Ф22上表面22工序Ⅲ：鉆、擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22工序Ⅳ：粗鏜Ф55的孔工序Ⅴ
8、：半精鏜Ф55的孔工序Ⅵ：鉆Ф6.9螺紋底孔、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋工序Ⅶ：切斷工序Ⅷ：粗銑中間孔兩端面工序Ⅸ：精銑中間孔兩端面工序Ⅹ：去毛刺，檢驗工藝路線的比較分析：對以上兩種方案的優(yōu)缺點分析，方案一：是先加工內(nèi)孔φ22,再以φ22孔為基準(zhǔn)加工φ55內(nèi)孔,方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準(zhǔn)，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。由零件圖可知φ22孔的設(shè)計基為準(zhǔn)φ55孔的中心線，所以加工φ22孔時定位基準(zhǔn)最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的
