恩德爐氣化技術(shù)介紹

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1、恩德爐氣化技術(shù)介紹1．恩德爐生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介技術(shù)系列化：?jiǎn)螤t生產(chǎn)能力有：5000立方米／時(shí)、10000立方米／時(shí)20000立方米／時(shí)、40000立方米／時(shí)。凈化簡(jiǎn)單：煤氣中不含焦油及油渣，凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)單、污染少；操作彈性大：氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷可在設(shè)計(jì)負(fù)荷40％～110％范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。開停爐方便：對(duì)于工業(yè)燃?xì)獾纳a(chǎn)組織和調(diào)度創(chuàng)造了條件；運(yùn)轉(zhuǎn)率高：由于取消了爐篦，氣化爐沒有傳動(dòng)部分和易損件，故不需太多的維修即可獲得較高連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率，一般可達(dá)90％以上；氣化效率高：氣化強(qiáng)度大：恩德粉煤氣化爐的氣化效率達(dá)76％。投資?。涸O(shè)備已完全實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，恩德粉煤氣化爐投資僅為引進(jìn)氣化爐的30％～50％。生產(chǎn)成本低：氣化

2、一般原料煤的成本占煤氣生產(chǎn)成本的40％～50％。煤種要求低：可以使用高灰份的劣質(zhì)粉煤，使煤源得到很大拓展，可適用于褐煤、長(zhǎng)焰煤、不黏或弱黏結(jié)煤；2.控制難點(diǎn)保持一個(gè)較高的轉(zhuǎn)化率是非常重要的，過量的富氧必然造成有效成份的消耗，過低的富氧會(huì)造成較低的煤轉(zhuǎn)化率，水碳比、氧碳比控制在合理的范圍內(nèi)非常關(guān)鍵，但因煤的質(zhì)量波動(dòng)、負(fù)荷的波動(dòng)都會(huì)對(duì)系統(tǒng)的平衡產(chǎn)生影響。系統(tǒng)想要在高負(fù)荷下運(yùn)行，就必須解決循環(huán)流化床所特有的高溫結(jié)焦問題。3.控制策略富氧流量及控制系統(tǒng)的故障檢測(cè)、比對(duì)，報(bào)警與自動(dòng)處理負(fù)荷、爐溫多參數(shù)結(jié)合的水碳比、氧碳比控制專有循環(huán)流化床負(fù)荷與爐溫協(xié)調(diào)防結(jié)焦優(yōu)化控制軟件包。4.氣化爐聯(lián)鎖控制氧量過

3、高必須緊急停車，廢鍋壓力高、液位低等煤斗、煤鎖變壓加料操作及防止誤操作程控與聯(lián)鎖灰斗、灰鎖變壓加料操作及防止誤操作程控與聯(lián)鎖恩德爐粉煤氣化技術(shù)在長(zhǎng)化的應(yīng)用現(xiàn)狀1、恩德粉煤氣化技術(shù)工藝流程敘述:工藝流程主要由輸煤系統(tǒng);排渣系統(tǒng)、熱量回收及氣化系統(tǒng)、煤烘干系統(tǒng)、黑水處理系統(tǒng)等組成.工藝流程:原料由兩條皮帶送入270M3的煤倉,內(nèi)加N2氣保護(hù)(P=0.015MP),煤倉下部有三個(gè)螺旋輸送機(jī)(325×2600mm)，將原料煤從一側(cè)進(jìn)入氣爐(Φ6000×31000mm),富氧空氣由外面配制(濃度70%左右),分別進(jìn)入一,二次空氣混合器,蒸氣用本系統(tǒng)產(chǎn)生的過熱蒸氣(溫度210℃),空氣30%也分別進(jìn)

4、入一次富氧混合器和二次富氧混合器,一次風(fēng)通過六個(gè)噴嘴噴射入爐,噴嘴設(shè)在加煤機(jī)下方的氣化爐錐體部位,距離入煤口1.5米左右.與氣化爐體成切線方向,成一定仰角(約15~17度)和斜角(約21度)，使入爐原料易流化,入爐煤中大部分較粗顆粒在爐內(nèi)的下部形成密相段,原料成為沸騰狀態(tài),在此區(qū)域氣、固兩相發(fā)生劇烈的傳質(zhì)和傳熱及燃燒氧化反應(yīng),反應(yīng)溫度950~1000℃，入爐的細(xì)粉和大顆粒因受熱而裂解產(chǎn)生的小顆粒由反應(yīng)氣體攜帶離開密相段，在氣化爐的上部形成稀相區(qū)，并在此處與從爐外引進(jìn)的二次風(fēng)進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)（二次風(fēng)從混合器出來分為24個(gè)噴嘴，從爐筒體水平方向引入氣化爐內(nèi)），加入二次風(fēng)目的有兩個(gè)作用：一是阻擋

5、上升氣體降低流速增加停留時(shí)間，以便進(jìn)一步反應(yīng)和分離氣體中的夾帶物；二是促進(jìn)反應(yīng)，使氣體中夾帶的細(xì)顆粒中的碳繼續(xù)氣化反應(yīng)，密相段產(chǎn)生的甲烷和高炭化合物進(jìn)一步燃燒和裂解。通過反應(yīng)后的粗煤氣由氣化爐頂部引出，煤氣溫度950℃左右，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，分離氣體中夾帶的飛灰，飛灰經(jīng)過回流管返回氣化爐，進(jìn)一步進(jìn)行二次氣化。粗煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器由上部出來，煤氣中含塵量約200g/m3溫度850℃左右，然后進(jìn)入廢熱鍋爐，回收粗煤氣中顯熱，產(chǎn)生蒸汽，粗煤氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，溫度降到435℃左右，再進(jìn)入省煤器與軟水換熱，煤氣溫度降到210℃以下，含塵量15g/m3，粗煤氣從省煤器出來后，進(jìn)入空噴塔，進(jìn)一步除塵降溫

6、，空噴塔出口粗煤氣溫度60℃左右，煤氣中含塵量10g/m3，再進(jìn)入填料洗滌塔，除塵降溫，洗滌塔出口煤氣溫度9℃左右，又進(jìn)入第一,第二文丘里洗滌，從文丘里洗滌出來氣體溫度8℃左右，粗煤氣進(jìn)入煤氣總管，含塵量300mg/m3。在氣化爐燃燒反應(yīng)的爐渣從爐底經(jīng)兩個(gè)螺旋排灰機(jī)排入灰斗，用蒸汽冷卻，排灰是連續(xù)進(jìn)行的，排入灰斗的爐渣定期排放拉走。2.恩德粉煤氣化技術(shù)設(shè)計(jì)主要參數(shù)小時(shí)產(chǎn)煤氣量40000Nm3/h噸NH3耗煤量1.8噸。煤氣成分（CO+H2）為68%以上。氣化爐內(nèi)操作壓力0.015Mpa。氣化爐內(nèi)壓力降4Kpa。氣化爐內(nèi)操作溫度根據(jù)煤的灰熔點(diǎn)小于ST1050℃，一般控制1050℃以下。小時(shí)

7、投煤量22噸~25噸。廢熱鍋爐小時(shí)產(chǎn)蒸汽量（壓力3.8Mpa時(shí)）25噸/h設(shè)計(jì)二次風(fēng)量為總富氧空氣量的20~30%。煤焦的循環(huán)量為入爐煤的20~40倍爐底排渣量為總排灰量的30~40%，爐渣中含碳量小于10%。氣體帶出飛灰量為總灰量的70~60%，飛灰中碳含量小于30%。對(duì)煤質(zhì)的要求:A:發(fā)熱量21.15MJ/kg,B:煤反應(yīng)活性在1000℃時(shí)98.8%以上,C:灰分含量小于25%。D:水份含量小于8%。3.實(shí)際運(yùn)行中恩德粉煤氣化主