汽車保險桿沖壓模畢業(yè)設(shè)計

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1、前言首先讓我們了解一下沖壓加工和模具這兩個概念。沖壓加工：借助于常規(guī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備的動力，使板料在模具里直接得到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工簡稱沖壓，也稱為冷沖壓或板料沖壓。模具：沖壓加工中安裝在設(shè)備上的專用模型、工具，能制造出一定數(shù)量的沖壓件。沖壓模具簡稱沖壓?；驔_模。沖模的功能是具有制造出一定數(shù)量的沖壓產(chǎn)品的能力，且加工還有高效率、高精度、互換性好及節(jié)約原材料等功效。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我

2、國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產(chǎn)值計算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達工業(yè)國家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上。我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高

3、壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平。50改革開放30多年來，我國(除港臺地區(qū)外，下同)的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，設(shè)計、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間（分廠）近17000家，約60萬從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達200億元人民幣。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60％左右，還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長壽命的模具還主要依靠進口。據(jù)

4、海關(guān)統(tǒng)計，1997年進口模具價值6.3億美元，這還不包括隨設(shè)備一起進口的模具；1997年出口模具僅為7800萬美元。1997年中國模具工業(yè)協(xié)會對下屬的209家骨干企業(yè)（含產(chǎn)品廠的模具車間）的統(tǒng)計資料表明，其模具總產(chǎn)值13.7億元人民幣，進口模具大約為336萬美元。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國國民經(jīng)濟建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的瓶頸。因此作為新一代模具方面技術(shù)人員的我們有著振興民族模具工業(yè)的重任。進入21世紀，在經(jīng)濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在

5、現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。表現(xiàn)為：模具軟件功能集成化、模具設(shè)計、分析及制造的三維化、模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化趨勢。模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展。模具檢測設(shè)備的日益精密、高效數(shù)控電火花加工機床、高速銑削機床(HSM)。模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。模具工業(yè)新工藝

6、、新理念和新模式逐步得到了認同?？焖俳?jīng)濟制模技術(shù)也有了突飛猛進的發(fā)展。這些都是模具工業(yè)發(fā)展的新趨勢。50第一章沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件的形狀對沖壓工藝難易程度的影響。沖壓件工藝性的具體指標主要應(yīng)該是：1）.耗材少，周期短；2）.工序數(shù)目少，勞動量，勞動強度低；3）.后機加工量及輔助工序少；4）.沖壓工藝裝備少，生產(chǎn)面積需要??；5）.操作簡便；6）.提高模具壽命；7）.生產(chǎn)效率高、加工成本底。首先應(yīng)該充分了解產(chǎn)品的使用場合和使用要求。該支座用于溫控器上，與另一彈片配合起到調(diào)節(jié)溫度的作用，它要求有很好的彈性、韌性、抗疲勞彎曲折斷性能，還要較

7、高的硬度。為了使沖壓件達到優(yōu)良的工藝性指標，必須合理地確定其尺寸精度和具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性一般指其結(jié)構(gòu)的幾何形狀。顯然，其幾何形狀越簡單、越容易沖壓，則其結(jié)構(gòu)工藝性越好。因此要求：①.原材料的選定不僅要能滿足沖壓件的強度與剛度要求，還應(yīng)該要有良好的沖壓性能。這是由于每一種板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特征值。在生產(chǎn)實際中經(jīng)常出現(xiàn)的這種情況，一個沖壓件的加工能否順利地、高質(zhì)量的完成，直接取決于板材的沖壓性能。所以，有必要根據(jù)沖壓變形的特點與要求，正確地選用原材料。②.沖壓加工是一種冷變形加工方法，它與熱變形加工方

8、法最本質(zhì)的特點是：有冷變形加工硬化效應(yīng)。因此，應(yīng)該充分利用這一特征