仰板焊接 操作方法及焊接圖片

《仰板焊接 操作方法及焊接圖片》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、仰板焊接操作方法及焊接圖片??2008-5-1017:15:22??[收藏]·操作要領(lǐng);仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰視焊件所進(jìn)行的焊接，如圖1-133所示。仰焊是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池倒懸在焊件下面，受重力作用下面，受重力作用而下墜，同時(shí)熔滴自身的重力不利于熔滴過渡，并且熔池溫度越高，表面張力越小，所以仰焊時(shí)焊縫背面易產(chǎn)生凹陷，正面易出現(xiàn)焊瘤，焊縫成形較為困難。1、?操作要點(diǎn)仰焊過程中必須短弧焊接；熔池體積盡可能小一些；焊道成形應(yīng)該薄且平。2、?焊前準(zhǔn)備（1）??????焊件用于仰角焊：低碳鋼板，長(zhǎng)×寬×厚為300mm×150mm×10mm和

2、300mm×100mm×8mm兩種尺寸的鋼板組裝成T形焊件。用于V形坡口仰對(duì)接焊：低碳鋼板，長(zhǎng)×寬×厚為300mm×100mm×10mm，每組兩塊（坡口尺寸見圖1-138）。（2）??????焊條E4303型，直徑3.2、4.0mm。3、?操作要領(lǐng)仰焊時(shí)挺胸昂首，極易疲勞，而運(yùn)條過程又需要細(xì)心的操作，一旦臂力不支，身手就會(huì)松弛，導(dǎo)致運(yùn)條不均勻、不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。因此，要掌握仰焊記技術(shù)，必須苦練基本功。操作過程中，兩腳成半開步站立，反握焊鉗，頭部左傾注視焊接部位。為減輕臂腕的負(fù)擔(dān)，往往將焊接電纜搭在臨時(shí)設(shè)置的掛鉤上。在經(jīng)過仰敷焊的訓(xùn)練之后，已熟悉了運(yùn)條方法在仰焊時(shí)的運(yùn)

3、用，可進(jìn)行仰角焊的操作。（1）仰角焊根據(jù)焊件厚度不同（焊腳尺寸的不同要求）可采用單層焊或多層多道焊。單層焊可根據(jù)焊腳尺寸選擇3.2mm或4.0mm直徑的焊條，運(yùn)條時(shí)采用直徑往復(fù)運(yùn)條法，短弧焊接；對(duì)焊腳尺寸為6～8mm的焊縫可采用斜圓圈運(yùn)條法。運(yùn)條時(shí)應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面鋼板，使熔滴首先在上面鋼板熔化，然后通過斜眼圈運(yùn)條，把熔化的熔滴部分地拖到立面的鋼板上，這樣反復(fù)運(yùn)條，使接口的兩邊都得到均勻的熔合。運(yùn)條的角度見圖1-134。當(dāng)焊腳尺寸為8～10mm時(shí)，宜用兩層四道焊（第二層為表面焊縫，由三條焊道疊成）。焊接第一層時(shí)采用直徑3.2mm焊條，焊條端頭頂在接口的夾角處，

4、保持圖1-134所示運(yùn)條角度，采用直線形運(yùn)條法，收尾填滿弧坑；清理干凈熔渣焊接第二層。在焊接第二層的第一條焊道時(shí)，要緊靠第一層焊道邊緣，用小直徑焊條直線形運(yùn)條法，焊完后暫不清渣。焊第二條焊道應(yīng)覆蓋第一條焊道2/3以上，焊條與立板面的角度要稍大些，以能壓住電弧為好。焊第三條焊道，對(duì)第二條焊道的覆蓋應(yīng)在1/3~1/2，保持焊道與上面鋼板的圓滑過渡。仍用直線形運(yùn)條法，速度要均勻，不宜太慢，以免焊道凸起過高，影響焊縫美觀。焊后一起清理表面熔渣。此外，由于焊件容易產(chǎn)生角變形，裝配時(shí)，在接口兩側(cè)對(duì)稱定位焊接牢固，采用對(duì)稱焊接，以減小角變形。（2）V形坡口仰對(duì)接焊當(dāng)焊件厚度大于5mm

5、時(shí)應(yīng)開坡口，一般V形坡口的角度比平對(duì)接焊時(shí)大些，鈍邊厚度小些，根部間隙要大些，目的是便于運(yùn)條和變換焊條位置，以克服熔深不足和焊不透的缺陷。開坡口仰對(duì)接焊可采用多層焊或多層多道焊。焊接第一層焊道時(shí)，采用直徑3.2mm焊條，焊接電流比平對(duì)接焊小10％～20％。多采用直線往復(fù)運(yùn)條法。若熔池溫度過高，可適當(dāng)做挑弧或滅弧動(dòng)作。焊接時(shí)，由遠(yuǎn)向近運(yùn)條，移動(dòng)速度盡可能快一些，熔池應(yīng)小一些，焊道應(yīng)薄些，以防止熔池金屬下淌。焊條應(yīng)少作橫向擺動(dòng)，避免表面成凸形，應(yīng)凸形焊道不僅會(huì)給焊接下一層焊道的操作帶來(lái)困難，而且容易造成焊道邊緣未焊透、夾渣、焊瘤等缺陷。填充層的焊接，可采用多層焊或多層多道焊

6、。1）多層焊應(yīng)將第一層熔渣、飛濺物清除干凈，若有焊瘤應(yīng)鏟平。焊接時(shí)用直徑4mm的焊條，焊接電流比第一層稍大些。運(yùn)條時(shí)采用鋸齒形法或月牙形法（圖1-135）。運(yùn)條到焊道兩側(cè)一定要稍停片刻，中間擺動(dòng)要盡可能快，以防止形成凸形焊道。2）多層多道焊宜用直線形運(yùn)條法，焊道的排列順序見圖1-136a，焊條角度應(yīng)根據(jù)每條焊道的位置作相應(yīng)的調(diào)整（圖1-136b）。每條焊道要良好搭接并認(rèn)真清渣，以防止焊道間脫節(jié)和夾渣。填充層焊完后，其表面應(yīng)距焊件表面1mm左右，保證坡口的棱邊不被熔化，以便表面焊時(shí)控制焊縫的平直度。表面層焊接，需仔細(xì)清理熔渣的飛濺物。焊接時(shí)可采用鋸齒形運(yùn)條法，電弧要短，焊

7、道要薄，注意兩側(cè)熔合情況，防止咬邊。保持熔池焊縫成形均勻平整。（3）技能訓(xùn)練1）仰角焊技能訓(xùn)練操作過程：1熟悉圖樣，清理焊件上的銹蝕及污物。2裝配T形接頭，并將焊件距離地面800～900mm處仰位固定。要對(duì)稱焊接。3用直徑3.2mm的焊條及直線形運(yùn)條法焊接第一層。4清理干凈熔渣及飛濺物。5采用多道焊進(jìn)行表面層焊接。6清理表面，檢查焊縫質(zhì)量。2）V形坡口仰對(duì)接焊技能訓(xùn)練1熟悉圖樣，清理焊件并矯正，修銼鈍邊位1mm。2裝配根部間隙1～2mm，兩端定位焊縫長(zhǎng)10～15mm，做反變形量3度，并將焊件仰位固定在距離地面800～900mm的位置。3用