加工精密小孔的方法探索

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1、加工精密小孔的方法探索摘要：本文介紹了一種加工直徑在50mm以下、尺寸精度要求為H7-H8級小精孔的方法。本工藝適合于單件小批零件的加工，具有工藝簡單、效率高的特點。關(guān)鍵詞：精密；小孔；加工方法1問題的產(chǎn)生在公司泵產(chǎn)品中，電纜密封是一個非常重要的環(huán)節(jié)，而在該環(huán)節(jié)中，電纜的密封孔加工精度能否達到要求，則是保證電纜密封的基礎(chǔ)。電纜密封孔如圖1所示：圖1該孔的位置度、直徑精度和表面粗糙度都要求高，該孔的加工工序一般是:劃線、沖眼、鉆孔、擴孔、鉸孔。在實際生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)在孔的加工報廢率較高，對此，我們對孔的加工質(zhì)量方面做了統(tǒng)計分析，歸納為以下幾方面的原因:1)工序

2、太多；2)臺鉆的精度較低；3)鉆頭的刃磨質(zhì)量低；4)鉸孔余量不均勻。2問題的分析在實際加工中，人們一般采取的加工工序是:劃線、沖眼、鉆孔、擴孔、鉸孔。從理論上來講，該工序應該是可行的，但實際效果并不好，主要原因是:1)沖眼的質(zhì)量不穩(wěn)定沖眼的目的是要保證孔的中心位置，而由于樣沖的質(zhì)量(如樣沖的刃是否圓滑、光潔等)，員工的操作穩(wěn)定性(錘擊的準確度、力大小和方向)，這兩方面的因素引起沖孔中心位置的偏差超差，不能達到?jīng)_眼的要求，影響下道工序的加工。2)鉆孔過程操作難度大孔的加工在普通的機械加工中，屬較難的加工工序，主要是因為孔的中心、垂直度和表面粗糙度，在加工過程中

3、都很難觀察和控制。劃好線后，孔的中心位置是可見的，當鉆頭锪過后，中心點就沒了。孔是否在中心位置，只能憑經(jīng)驗。雖然也可在鉆孔以前，以孔[1]的位置中心為中心劃一些同心圓，靠觀察鉆頭的锪痕是否和同心來判斷。但是，當發(fā)現(xiàn)鉆的孔的位置偏離中心，若要進行調(diào)整，其調(diào)整過程也是異常復雜，往往事倍功半，在考核中一般不使用。不難看出，孔的定位是一項需要膽大心細的操作，這一操作的質(zhì)量也會受臺鉆精度、鉆頭質(zhì)量的影響。在鉆頭鉆進過程中，當進給力的不當或不均勻，會造成孔的垂直度或表面粗糙度值超差，這些結(jié)果也只能等鉆頭退出工件后才能觀測到，這也是鉆孔操作較難掌握的原因。3)擴孔過程留余

4、量不均勻擴孔的目的在于留出恰當?shù)挠嗔?0.1～0.2Lm)供鉸削加工，其操作的關(guān)鍵也是孔的中心精度控制。在加工過程中，一般是在鉆完孔后，保持工件和臺鉆相對位置不動，立即更換擴孔鉆進行擴孔方法。但還是會因鉆孔的鉆頭或明或暗擴孔的鉆頭的直線度而影響擴孔的質(zhì)量。3新工藝及特點根據(jù)以上幾個方面的分析，簡化加工工序，提高孔的定位精度是保證加工精密小孔質(zhì)量的根本方法。我們制訂了新的加工工序:劃線→鉆中心孔→鉆精孔→浮動鉸孔。本工序的特點是:1)鉆中心孔省去沖眼的工序，直接用中心鉆鉆孔(圖2所示)。在操作過程中，仔細調(diào)整中心鉆的中心，使其與劃出的中心位置重合。由于中心鉆鉆

5、頭短，直線度好，刀刃鋒利，強度高，相對受臺鉆精度影響小，定位精度高，并提高了加工效率。2)鉆精孔本工序的加工特點是，用一支鉆頭直接完成原工序的鉆、擴孔加工，并達到零件的加工要求。為達到著一目的，我們對鉆頭進行了特殊的刃磨(如圖3所示)。根據(jù)零件的加工工藝要求，我們增磨了第二鋒角Ф=3b，其切削刃長約4mm，主要達到:鉆頭在鉆進的同時，由第二鋒角及切削刃緊接著對鉆的孔進行精加工。為提高孔的表面粗糙度，要修磨鉆頭刃前面，以加大前角提高表面粗糙度。刃磨過度前角∝=5～6b，后角=4～6b，用油石研磨前、后角，使其表面粗糙度值達到1.6Lm以上。為保證孔加工的精度，

6、應在刃磨過程中注意各個角度的對稱性。3)浮動鉸孔本工序的加工特點是：用手動鉸刀代替機用鉸刀，與鉆床固定處設(shè)計一套可上下左右擺動的連接套，當鉸刀在鉸孔時，可以讓鉸刀自動調(diào)整中心，保證鉸孔的加工余量一致，以達到鉸孔時所鉸孔的圓度及粗糙度。4結(jié)束語經(jīng)過實際操作加工表明，新的加工工藝簡化了精密小孔的加工工序，能保證留出的鉸削余量為0.1～0.15mm之間，在完成鉸孔后，孔的圓度在0.015mm內(nèi)，表面粗糙度也達到1.6Lm，同時，孔的位置精度也達到產(chǎn)品技術(shù)要求，同時還大大提高了加工效率。在實際的電纜裝配后，一次合格率在98%左右，有效降低了水泵的返工率，提高了水泵的

7、可靠性。應該說，該方法批量加工精密小孔的一種非常有效的方法。