電鍍外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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1、文件編號Q/MLD-WI15-02版本頁數(shù)/總頁數(shù)/5文件名稱檢驗規(guī)范生效日期2010-7-201的：規(guī)范來料質(zhì)量，使IQC在檢驗來料時有據(jù)可查，避免爭議。使公司符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保后續(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)符合要求。為了確保出貨后之產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶滿意度﹐并提高公司之信譽。2適用范圍：公司客戶原材五金件及電鍍成品。3定義3.1檢驗級域的定義3.1.1A面﹕消費者使用操作時﹐必須看到的面﹐如計算機的正面或組件的外露正面。3.1.2B面﹕消費者使用操作時﹐偶爾看到的面﹐如計算機的上下面或組件的上下面。3.1.3C面﹕消費者使用操作時

2、﹐不易看到的面﹐如組件的面或單件的凹陷處。3.1.4D面﹕消費者使用操作時﹐不能看到的面﹐如組件的內(nèi)面或單件的背面3.2成品/半成品缺陷定義3.2.1色差：與客戶要求顏色有差異。3.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。3.2.3變色：電鍍后成品在放置過程中顏色發(fā)生變化。3.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。3.2.5壓痕：由尖銳對象在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。3.2.6鍍痕：由于電鍍藥水滲透到零件表面形成異常的區(qū)域。3.2.7流痕：由于吹水異常導(dǎo)致零件表面有波紋狀或是條紋狀的異常區(qū)域。3.

3、2.8斑點/絨線：零件電鍍表面任何非預(yù)期的異物。3.2.9凹坑：零件表面坑狀的缺陷3.2.10麻點：在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。3.2.11燒焦鍍層：在過高電流密度下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。3.2.12起泡：在電鍍層中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷3.2.13脫皮：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮或原材異常）引起的鍍層表面層的碎裂或脫落。3.2.14海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。4檢驗依據(jù)：??4.1依隨機取樣

4、法進行取樣：4.1.1每箱/桶<99PCS者,抽樣箱/桶=該批樣數(shù)÷每箱/桶裝箱/桶數(shù)(如該批總箱/桶數(shù)>5箱/桶,則最少抽5箱/桶)。4.1.2每箱/桶>100PCS者,抽樣箱/桶數(shù):4.1.2.1總箱/桶>9箱/桶以上=總箱/桶數(shù)÷2。4.1.2.2總箱/桶5-9箱/桶則抽5箱/桶4.1.2.3總箱/桶5箱/桶以下則全數(shù)箱/桶抽樣4.2抽樣依據(jù)：4.2.1尺寸的抽樣方式﹐每批抽5PCS﹐規(guī)格尺寸的允許標(biāo)準(zhǔn)C=04.2.2成品：依抽樣計劃表的正常抽樣﹐C=0,AQL0.254.2.3半成品：C=0,AQL1.04.2.

5、4原材：C=0,AQL0.255原材檢驗要求:文件編號Q/MLD-WI15-02版本頁數(shù)/總頁數(shù)/5文件名稱檢驗規(guī)范生效日期2010-7-20項目檢查方式缺點描述判定基準(zhǔn)外觀目視1.碰傷零件碰傷嚴(yán)重不允收.3.劃痕零件表面有明顯劃痕不允收.　目視4.表面異物原材表面或起子槽內(nèi)粘附異物清洗不干凈不允收.5.孔堵塞螺絲頭起子槽內(nèi)有碎屑,堵塞不允收。6.生繡原材表面嚴(yán)重生繡,零件表面百分之四十以上有生繡現(xiàn)象不允收.7.表面有油原材表面油污太多不允收.8.變形原材變形或表面缺損不允收尺寸測量游標(biāo)卡尺尺寸異常不符合圖紙要求不允收螺

6、紋通止規(guī)規(guī)鍍層過厚或是過薄通規(guī)不過/止規(guī)過松不允收千分尺零件清洗過度，表面粗糙測量外徑是否跟客戶來料圖紙尺寸一致包裝目視　8.混裝一個批次產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)混裝現(xiàn)象不允收.9.數(shù)量有差異來料填寫數(shù)量與實際數(shù)量相差太大不允收.1成品/半成品檢驗基準(zhǔn)項目檢查方式缺點描述判定基準(zhǔn)外觀異物面積測定圖表面異物按附表一<金屬﹑鋁類沖壓成型材料表面污點標(biāo)準(zhǔn)表>要求判定標(biāo)準(zhǔn)投影片測缺點碰傷/劃痕按附表二<金屬﹑鋁類沖壓成型材料外觀刮傷標(biāo)準(zhǔn)表>要求判定目視孔堵塞螺絲頭起子槽內(nèi)有碎屑,堵塞不允收。生繡零件表面無白繡或紅繡異色/鍍痕/流痕零件表面有明

7、顯異色/鍍痕/流痕不允收起泡/脫皮零件表面有起泡、脫皮現(xiàn)象不允收海綿狀鍍層與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物麻點/凹坑電鍍原因造成零件表面有明顯麻點或凹坑不允收燒焦鍍層零件表面有燒焦不允收其他外觀參3.2成品/半成品缺陷定義的不良現(xiàn)象均不接受規(guī)格X-ray/膜厚儀膜厚超規(guī)格符合客戶要求　　　特性鹽霧試驗機鹽霧試驗未達到客戶要求的鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)不允收　文件編號Q/MLD-WI15-02版本頁數(shù)/總頁數(shù)/5文件名稱檢驗規(guī)范生效日期2010-7-20包裝目視　混裝一個批次產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)混裝現(xiàn)象不允收.數(shù)量有差異送檢填寫數(shù)量與實際

8、數(shù)量相差太大不允收.附表一﹕金屬材料表面污點標(biāo)準(zhǔn)表﹕最大面積m㎡間距A級面B級面C級面D級面A≦0.250mm1個以內(nèi)4個以內(nèi)不計不計0.2