rg-m高強(qiáng)耐磨涂抹料施工技術(shù)交底

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1、北京聯(lián)合榮大工程材料有限責(zé)任公司施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）技術(shù)交底施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）技術(shù)交底作業(yè)項(xiàng)目名稱編號(hào)：料槽高強(qiáng)耐磨涂抹料施工共2頁1、施工工藝流程提前6～12小時(shí)充分潤濕基層表面↓清除待涂抹的混凝土基層上的粉塵、油污等雜質(zhì)→清除積水→模板支設(shè)→涂抹施工→覆蓋養(yǎng)護(hù)↑拌合涂抹料2、基礎(chǔ)處理：首先是對(duì)鑿毛過的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清除，嚴(yán)禁基層表面出現(xiàn)任何油污現(xiàn)象；澆注前6～12小時(shí)用自來水充分濕潤待涂抹的混凝土基礎(chǔ)表面，使基層處于飽和水狀態(tài)，涂抹前除掉表面的積水。3植筋布網(wǎng)從現(xiàn)場的實(shí)際考慮，料槽的坡度太大，基礎(chǔ)面的粗糙度不夠，涂

2、抹層為了更好地承受自身的重力和煤渣沖刷的剪切力，更好的保證施工質(zhì)量，需要使用植筋布網(wǎng)和涂抹相結(jié)合的辦法；植筋布網(wǎng)需要用膨脹螺栓和鐵絲網(wǎng)，膨脹螺栓使用Φ6～Φ12的普通膨脹螺栓，螺栓的長度應(yīng)不大于料槽壁的厚度250mm，鐵絲網(wǎng)最好使用鍍鋅鐵絲，鐵絲不能生銹，如有局部地方出現(xiàn)銹蝕情況需要除去，鐵絲的直徑在2～5mm之間，鐵絲網(wǎng)的孔徑在10～30cm之間；植筋時(shí)，膨脹螺栓之間的距離應(yīng)該在1～1.5m之間，膨脹螺栓露出的部分不能超過1.5cm；鐵絲網(wǎng)掛在膨脹螺栓上后需要用鐵絲固定牢固，不能有任何松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整鐵絲網(wǎng)與料倉基層的最佳距離為1～1.2

3、cm。4、模扳支護(hù)植筋掛網(wǎng)完成后，在料倉的底部要支模板，模板安裝要牢固，確保能夠承受涂抹料的自身重力，不能留縫隙。有縫隙的地方需要進(jìn)行密封處理（特別是模板與混凝土之間），以免漏漿。模板頂部與基層之間的標(biāo)高應(yīng)不少與50mm。5、攪拌第3頁共3頁5.1、RG-M料拌和時(shí)，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書推薦用水量進(jìn)行攪拌，使用水要滿足人們平時(shí)飲用的要求，要有準(zhǔn)確的計(jì)量工具來稱量，若調(diào)整加水量需要與供貨方的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，如自行調(diào)整加水量造成產(chǎn)品問題供貨方不承擔(dān)任何責(zé)任；攪拌要均勻，不能出現(xiàn)干粉現(xiàn)象；本次使用的RG－M高強(qiáng)耐磨涂抹料已經(jīng)均勻預(yù)混、只

4、需加入12.5%的水，攪拌均勻即可使用。5.2、RG-M料需采用機(jī)械攪拌，最好使用砂漿強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為3～5min；嚴(yán)禁在涂抹料中摻加任何外加劑和摻和料。5.3、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，距離不宜過長。每次攪拌量應(yīng)視用量多少而定，以保證在30min內(nèi)將料用完，以免時(shí)間過長影響材料的涂抹性能。6、涂抹施工拌和好的料漿用小的容器進(jìn)行分裝后輸送到工作地點(diǎn)，工人用抹子進(jìn)行涂抹，注意在涂抹的過程中要一層一層地連續(xù)涂抹，不能一次涂抹2cm厚，否則會(huì)影響涂抹料的粘結(jié)性能；要進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，如施工停頓時(shí)間過長需要進(jìn)行收邊等處理后方可再進(jìn)行涂抹施工，

5、以免影響其粘結(jié)性。7、養(yǎng)護(hù)在涂抹完成后兩個(gè)小時(shí)表面由于失水形成硬化層，要及時(shí)用噴壺均勻噴水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，注意必須保證表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8、以上是根據(jù)我榮大公司多年的經(jīng)驗(yàn)而定，如有不妥之處敬請(qǐng)商討修改。注：1、此技術(shù)交底已給過施工方。2、技術(shù)交底中未說明施工是由上往下還是從下往上，但口頭說明過應(yīng)從下往上施工。第3頁共3頁裂紋原因分析通過對(duì)施工現(xiàn)場的觀察和了解，以及與施工方的溝通，我公司對(duì)此次RG-M耐磨料的施工裂紋作出如下分析：1、人工攪拌速度慢，而且不一定能攪拌的很均勻。一次攪拌20袋，用時(shí)約140分鐘，對(duì)材料的粘結(jié)性、

6、施工性能、強(qiáng)度及保水性影響非常大。2、鐵絲網(wǎng)沒有緊繃而只是掛在膨脹螺栓上，起不到掛網(wǎng)防止耐磨料剝離的作用，也不能阻止耐磨料因?yàn)橹亓Φ脑蛳聣嫞蚨a(chǎn)生較多的以橫向裂紋為主的裂紋。3、從上往下施工的順序錯(cuò)誤，造成耐磨料下墜扯出很多橫向的裂紋。4、養(yǎng)護(hù)不到位，當(dāng)天施工完成后，第二天早上澆水，用水管直接從料槽內(nèi)壁的上口沖洗，一天澆水兩次，但因內(nèi)壁幾乎豎直，水很快會(huì)流完并干燥，沒有起到養(yǎng)護(hù)的作用。材料本身強(qiáng)度高，硬化快，在攪拌的時(shí)候就已經(jīng)用了很長的時(shí)間，又沒有及時(shí)的灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，也造成了一些裂紋。5、綜上所述，四個(gè)原因都在影響材料施工及完成

7、后的性能，綜合造成了此次施工后很快就出現(xiàn)裂紋以及有部分空鼓的情況。6、為避免裂紋及空鼓的質(zhì)量問題再次發(fā)生，請(qǐng)按照施工方案技術(shù)交底的要求施工。裂紋及空鼓解決方案由于此次耐磨料施工受現(xiàn)場條件和設(shè)備限制，造成所施工過的料槽全部出現(xiàn)了很多的橫向裂紋和部分空鼓情況，需要解決這些問題。我公司仔細(xì)分析了料槽的使用環(huán)境和材料性能，結(jié)合我公司耐磨料以往的施工和處理經(jīng)驗(yàn)，本著滿足使用要求和經(jīng)濟(jì)合理的原則，對(duì)此次施工造成的裂紋和空鼓情況提出如下解決方案以供參考：1、空鼓的地方敲掉重新涂抹修補(bǔ)，涂抹仍需按照材料的施工說明進(jìn)行，保證修補(bǔ)的質(zhì)量。2、裂紋處用膠水＋水

8、泥的膠泥進(jìn)行封閉和修補(bǔ)，膠水和水泥的比例根據(jù)現(xiàn)場修補(bǔ)需求現(xiàn)場配置。北京聯(lián)合榮大工程材料有限責(zé)任公司技術(shù)部2007年1月23日第3頁共3頁