閥門(mén)堆焊企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/HC10-2011閥門(mén)密封面堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四川廣漢華晨油氣機(jī)械有限公司2011-02-01發(fā)布2011-02-01實(shí)施編制：校對(duì)：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：時(shí)間：目次第一部分：閥門(mén)密封面堆焊及補(bǔ)焊的過(guò)程控制質(zhì)量要求1密封面堆焊及補(bǔ)焊的一般規(guī)定2焊接及補(bǔ)焊的準(zhǔn)備3補(bǔ)焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行4補(bǔ)焊操作5堆焊密封面的操作6焊后工作第二部分：閥門(mén)密封面堆焊及補(bǔ)焊的具體焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1說(shuō)明2手工電弧焊堆焊鈷基和鎳基合金焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)密封面堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)部分：第一部分，閥門(mén)密封面堆焊和補(bǔ)焊的過(guò)程質(zhì)量要求；第二部分，閥門(mén)堆焊和補(bǔ)焊的具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第一部分：閥門(mén)密封面堆焊和

2、補(bǔ)焊的過(guò)程控制質(zhì)量要求本部分規(guī)定了手工電弧焊，氧乙炔堆焊閥門(mén)密封面的堆焊以及堆焊缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)過(guò)程要求。1密封面堆焊及補(bǔ)焊的一般規(guī)定1.1堆焊密封面或補(bǔ)焊坡口的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2焊接的環(huán)境溫度應(yīng)保證焊接所需要的足夠溫度。1.3焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。手工電弧焊、氧乙炔焊；8m/S。1.4焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不能大于90%。1.5焊接使用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且具有焊接材料制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6焊接前應(yīng)按規(guī)定對(duì)焊接材料（焊條、焊劑、焊接粉末）進(jìn)行烘干。1.7氧氣乙炔焊所使

3、用的氧氣純度不低于98.5%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定。1.8密封面經(jīng)PT檢查后，密封面上裂紋小于三處（裂紋間距不超過(guò)10mm為一處），氣孔小于四處（氣孔間距不超過(guò)10mm為一處）可以通過(guò)焊補(bǔ)進(jìn)行修復(fù)，超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將有缺陷的密封面全部清理，重新進(jìn)行堆焊，不得進(jìn)行堆焊。1.9密封面堆焊產(chǎn)生的缺陷問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)（成品率低于70%）應(yīng)向技術(shù)部門(mén)，質(zhì)量部門(mén)，申報(bào)情況，協(xié)同解決。2焊接及補(bǔ)焊前的準(zhǔn)備2.1焊件的坡口加工采用機(jī)械加工的方法，密封面補(bǔ)焊坡口的加工可以式樣砂輪加工，且應(yīng)清除坡口附近10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等。2.2密封面補(bǔ)焊的

4、坡口的加工可以用砂輪磨削或機(jī)械加工的方法將密封面上的缺陷部位進(jìn)行清理，把氣孔或裂紋全部清理干凈，邊緣與水平位置成50-60°角如圖示2.3密封面補(bǔ)焊和焊接使用的堆焊材料相同，或符合2條的要求。2.4凡焊接工藝要求焊前預(yù)熱的工件，在補(bǔ)焊時(shí)仍按原焊接工藝要求的溫度進(jìn)行局部預(yù)熱或整體預(yù)熱。2.4.1凡工件密封面需要補(bǔ)焊面積不超過(guò)3cm2可以采用氧乙炔火焰進(jìn)行局部預(yù)熱。2.4.2預(yù)熱時(shí)先將缺陷周?chē)?0-30mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，然后再向缺陷部位預(yù)熱避免局部過(guò)熱產(chǎn)生裂紋。2.5補(bǔ)焊時(shí)除焊接常用手工工具外，應(yīng)準(zhǔn)備手錘，鏨子，鋼刷，毛刷等工具。2.6補(bǔ)焊應(yīng)準(zhǔn)備干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后緩冷使用

5、。2.7凡焊接工藝要求預(yù)熱的工件，焊前應(yīng)用表面溫度計(jì)測(cè)量其表面溫度，達(dá)到焊接工藝要求的預(yù)熱溫度之后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。3補(bǔ)焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行3.1凡焊接材料為鈷基（鎳基）合金材料用等離子或氬弧焊進(jìn)行堆焊的密封面缺陷，一律用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，無(wú)鎳基可以用鈷基焊絲代替。3.2凡采用手工電弧焊，氧乙炔堆焊的鈷基合金密封面缺陷可以用原堆焊材料和方法進(jìn)行補(bǔ)焊，也可以使用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。3.3鈷基材料之外的其他焊接材料堆焊或噴焊的密封面缺陷，一律用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊FFe-1用D507Mo。焊條修補(bǔ)FFe-2用D577焊條補(bǔ)焊。4補(bǔ)焊操作4.1補(bǔ)焊工件處于平焊位置或稍有斜坡。4.1.1好選用φ3.2

6、的焊條，使用電流90-120A。4.1.2手工電弧焊焊條與工件平面夾角保持在７５°以上，短弧焊，運(yùn)條均勻．4.2.1氬弧焊選用￠４.８焊絲，氬氣流量１２-１６Ｌ／ｍｉｎ，使用電流２００-２５０Ａ．4.2.2在補(bǔ)焊過(guò)程中，焊絲頭應(yīng)處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，保護(hù)氣應(yīng)能籠罩溶池．4.2.3氧乙炔補(bǔ)焊應(yīng)使用輕微碳化焰，根據(jù)缺陷情況選用合適的焊把和焊嘴．4.2.4補(bǔ)焊時(shí)先將補(bǔ)焊位置周?chē)保?２０ｃｍ范圍內(nèi)加熱，然后將缺陷位置前沿加熱形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳?xì)怏w保護(hù)．4.3補(bǔ)焊結(jié)束位置在密封面邊沿，收弧時(shí)應(yīng)注意讓溶池飽滿(mǎn)，及氣體保護(hù)應(yīng)有一定的滯后量，時(shí)間為３-５秒．4.4堆焊部位缺肉較深

7、，應(yīng)首先使用和母材相近的焊接材料進(jìn)行打低，打底焊高度不超過(guò)母材的原有厚度．4.5堆焊層缺陷深度超過(guò)２ｍｍ應(yīng)分層補(bǔ)焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５-１ｍｍ．4.6補(bǔ)焊位置與密封面結(jié)合處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象．4.7每補(bǔ)焊完一層都要立即用錘敲擊補(bǔ)焊部位，消除應(yīng)力并用焊錘，鋼刷，毛刷等工具將藥皮焊渣清除干凈．5堆焊密封面的操作5.1盡量在平焊的位置進(jìn)行堆焊。5.2盡量使用小的焊接規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)禁使用雙根焊條并聯(lián)進(jìn)行堆焊。5.3電弧的長(zhǎng)度為2-