優(yōu)缺點(diǎn)分析(潤滑油,潤滑油脂)

優(yōu)缺點(diǎn)分析(潤滑油,潤滑油脂)

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1、一、各種潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)  潤滑油人才網(wǎng)分析:根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同,可將其分為:鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下:  1、鈣基脂:  鈣基脂俗稱“黃油”,抗水性好,原料來源廣泛,價(jià)格便宜;適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑?! ∑淙秉c(diǎn)是:  滴點(diǎn)低,使用溫度不超過60℃;使用壽命短;耐熱性差,在蒸汽中易硬化;高速條件下,抗剪切性差,不能用于高速?!??2、鋇基脂  高滴點(diǎn),抗水,機(jī)械安定性好,不溶汽油和醇;常

2、用于油泵,水泵,船推進(jìn)器,化工泵  3、鈉基脂  耐熱性好,使用溫度可達(dá)120℃,有較好的極壓減磨性能;抗水性差,遇水會(huì)乳化變稀流失;可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上,優(yōu)其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤滑,不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。復(fù)合鈣基脂  高滴點(diǎn),抗水,較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性;適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤滑,使用溫度可達(dá)150℃左右?!???4、極壓復(fù)合鋰基脂  高滴點(diǎn),抗水性能良好,有極高極壓抗磨性,適用于~20~120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸

3、承的潤滑  5、鋰基脂  鋰基脂滴點(diǎn)較高,使用溫度范圍:-20~120℃,具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性;但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點(diǎn),且不宜與其他潤滑脂混合使用,貯存易析油,與非金屬皂類潤滑脂相比,使用溫度范圍小,抗水性也差,已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。  6、脲基脂  高滴點(diǎn),憎水,耐高溫,氧化安定性好;但價(jià)格昂貴,且抗剪切性能差,在高速.低速剪切條件下,稠度變化大,易變稀流失。而且其所用原料~異腈酸脂是一種劇毒品,所以生產(chǎn)使用過程中防護(hù)要求嚴(yán)格,貯存運(yùn)輸困難,使用受到一定限制。?

4、??????7、鋁基脂  粘附性好,抗水,滴點(diǎn)低,一般在70℃左右。溫度升高,鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降,一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤滑脂,不用于潤滑設(shè)備,復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,能耗量大,而同磺基脂,復(fù)合鋰基脂相比,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短。  8、磺基聚合脂:  磺基聚合脂滴點(diǎn)高,耐高溫性能優(yōu)異,抗水性、機(jī)械安定性極為優(yōu)異,可滿足工業(yè)中的苛刻要求 ???9、膨潤土潤滑脂:  無滴點(diǎn),使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦,嚴(yán)重影響潤滑性能,且膨潤土是一種礦物,其中很細(xì)的砂礫難以除去。因此,軸承的噪音大,使用受到一定限制。?二、?各種

5、潤滑油的優(yōu)缺點(diǎn)  ??????經(jīng)過潤滑油人才網(wǎng)的調(diào)查,了解到各種潤滑油的優(yōu)缺點(diǎn),僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個(gè)好的潤滑劑的,也就是說,每種油在使用過程中都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。A、合成潤滑油  與礦物油相比,合成潤滑油具有以下優(yōu)點(diǎn):???????1、粘度指數(shù)高,粘溫性能好。合成潤滑油的粘溫性能要比礦物油好,在溫度變化條件下,粘度變化小,能使用于工作溫度變化較大的場合;  2、良好的耐高溫性能:合成潤滑油比礦物油的熱氧化安定性好,熱分解溫度高,在高溫下不易裂解,從而生成助燃小分子;??????3、較低的揮發(fā)性:合成潤滑油一般是一

6、種純化合物,起沸點(diǎn)范圍窄,揮發(fā)性低,因此揮發(fā)損失小,可延長油品的使用壽命。而礦物油是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物,容易揮發(fā);??????4、耐低溫性能好:與礦物油相比,合成潤滑油具有更低的傾點(diǎn),在極低的溫度條件下,仍能保持良好的流動(dòng)性而不結(jié)晶或凝結(jié);  5、閃點(diǎn)和燃點(diǎn)高合成潤滑油的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)高,相同的高溫條件下,不容易發(fā)生燃燒,使用安全性好。?B、礦物油  普通礦物油:目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為主要原料,成為礦物油,制取這類潤滑油的原料充足,價(jià)格便宜,生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定,就可利用各種組分存在沸點(diǎn)差的特性,

7、通過蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此,礦物潤滑油都是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物?! ∩疃染频牡V物油:潤滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過催化劑的作用,使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng),以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì),以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤帷⒛z質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通過深度精制,可進(jìn)一步提高潤滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能?! 【频V物油:經(jīng)過蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差,必須通過萃取方法從中除去非理想組分

8、。通過脫脂處理,除去在常溫下(15℃)就會(huì)變成固體的烴類,以免影響潤滑油的低溫流動(dòng)性,再除去瀝青和少量的溶劑,潤滑油的質(zhì)量就基本達(dá)到使用要求?! ∧壳?,世界上深度精制的礦物油只占潤滑油總量的5~10%?!植物油  植物油正越來越受歡迎,它具有礦物油及大多數(shù)合成油所無法比擬的特點(diǎn),就是迅速的降低環(huán)境污染。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措

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