超音波教材教學(xué)ppt課件

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1、超音波相關(guān)知識(shí)介紹一﹑超音波操作說(shuō)明(以一源超音波W-22F15CW為例講解)A.機(jī)箱圖片B.機(jī)臺(tái)主視圖1.操作簡(jiǎn)圖1﹑鎖緊焊頭2﹑按音波檢查按鈕以調(diào)??蛰d電流3﹑調(diào)整水平螺絲以調(diào)校焊頭﹐工作及底座接觸面1﹑遷擇段數(shù)2﹑調(diào)整音波調(diào)整螺絲以微調(diào)頻率1﹑設(shè)定熔接空壓3﹑設(shè)定延遲時(shí)間2﹑設(shè)定下降速度4﹑設(shè)定最低點(diǎn)微調(diào)微調(diào)螺絲1﹑設(shè)定熔接時(shí)間2﹑設(shè)定硬化時(shí)間試熔檢視負(fù)載電流過(guò)載正常不正常重新調(diào)諧1﹑降低空壓2﹑減緩下降速度3﹑減少延遲時(shí)間4﹑降低功率段數(shù)5﹑改用較大功率機(jī)型檢驗(yàn)產(chǎn)品熔接不良時(shí)1﹑增加熔接時(shí)間及空壓2﹑

2、增大振幅段數(shù)(須重新調(diào)整)3﹑改用較大功率機(jī)型熔過(guò)時(shí)1﹑減少熔接時(shí)間﹐壓力2﹑降低功率段數(shù)3﹑改用較低功率機(jī)型記錄資料功率段數(shù)﹐空壓延遲﹐熔接﹐硬化時(shí)間判斷良品不良品2.主要參數(shù)介紹1)空壓﹕配合機(jī)種與焊頭撐桿螺絲設(shè)定此氣壓值。 2)段數(shù)﹕2﹑3段適用于較小容積之產(chǎn)品﹐4段為通用首選之段數(shù)﹐5﹑6適用于 較大容積之產(chǎn)品。 3)熔接時(shí)間﹕摩擦發(fā)振之時(shí)間。 4)固化時(shí)間:熔接終結(jié)后到焊頭收回之時(shí)間差。 5)延遲時(shí)間:發(fā)振前限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作之等待時(shí)間。3.各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備A.裝焊頭B.底模架設(shè)及焊頭調(diào)整a)調(diào)整準(zhǔn)備

3、: 1)打開(kāi)氣壓源﹐并調(diào)整壓力至2KG/CM22)將底模依操作最方便方向﹐平穩(wěn)地置于底座上; 3)轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪至焊頭工作面以下有100mm; 4)打開(kāi)發(fā)振箱上之總電源開(kāi)關(guān)﹐此時(shí)電源指示燈亮; 5)將熔接機(jī)上之選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置; 6)檢視焊頭下方100mm深之范圍確保無(wú)異物﹐再按底座上之熔接下降 按鈕,使焊頭下降在行程下方位置。b)焊頭方向調(diào)整1)放松4支水平調(diào)整螺絲﹐將焊頭之方位與工作物對(duì)正﹐再轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪使焊頭壓附工作物﹔2)調(diào)整底模前后﹐左右位置使焊頭貼合工作物后﹐底模在操作最方便方向。C)焊頭水

4、平調(diào)整輕拍焊頭四周﹐使焊頭與工作物吻合后﹐平均固定4支水平調(diào)整螺絲﹐再固定底模。d)焊頭高低位置調(diào)整1)轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪﹐使機(jī)體下降至熔接位置視窗紅線正于熔接位置﹐并旋緊機(jī)體固定把手﹐使機(jī)體與支柱結(jié)成一體﹔2)若工作物之熔接對(duì)于高低須準(zhǔn)確時(shí)﹐則調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲頂于升降筒在熔接后最適當(dāng)位置。e)熔接準(zhǔn)備﹕1)選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置﹐接底座上之下降/上升按鈕﹐視狀況設(shè)定下降速度﹐及下降/上升緩沖﹐工作氣壓﹐并調(diào)整至升降時(shí)不致產(chǎn)生沖擊為止﹔2)依工作物狀況﹐設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置。4.注意事項(xiàng)1)音波檢查在無(wú)負(fù)荷時(shí)﹐

5、振幅表勿超過(guò)1A﹐超過(guò)1A時(shí)請(qǐng)調(diào)整螺絲﹐若經(jīng)調(diào)整仍不能降至1A以下﹐則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常﹐請(qǐng)聯(lián)系廠商處理﹔2)按音波檢查開(kāi)關(guān)應(yīng)以間歇方式按下﹐勿連續(xù)按超過(guò)三秒以維護(hù)振動(dòng)子壽命﹔3)本機(jī)之振動(dòng)子及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線路﹐除了外部作業(yè)調(diào)整之外﹐使用客戶請(qǐng)勿做機(jī)內(nèi)之修護(hù)﹔4)空壓源注意清潔﹐本機(jī)之空氣濾清器內(nèi)若有滯留一半的水時(shí)應(yīng)及時(shí)排出﹐如水分過(guò)多時(shí)應(yīng)清理空壓機(jī)之水分5)接地線需接地﹐且不可接于供電源之地線上﹐防止高壓漏電﹔6)振動(dòng)子及擴(kuò)大錐不可做超過(guò)360度之旋轉(zhuǎn)﹐以免扭斷高壓線。二﹑超音波原理﹑特點(diǎn)及應(yīng)用A.原理

6、利用超音波振動(dòng)頻率﹐接觸摩擦生熱能使塑膠熔融而結(jié)合﹐依目前較普通的﹐即為每秒振動(dòng)2萬(wàn)次與每秒振動(dòng)1.5萬(wàn)次二種﹐另外尚圾數(shù)種物殊振動(dòng)頻率﹐而依其方式又可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。B.特點(diǎn)a.可熔接除鐵弗龍以外的熱可塑性塑膠﹔b.熔接時(shí)間極為短暫﹐通常范圍0.05-1s﹔c.可經(jīng)由介質(zhì)如水﹑油等熔接于接合面﹔d.熔接效果﹐可過(guò)到實(shí)用程度﹔e.可做成直接與傳導(dǎo)熔接﹔f.熔接能量因塑膠材質(zhì)而異﹐而且并非超音波振動(dòng)全部材質(zhì)﹐只選擇適合發(fā)生的振動(dòng)面生熱﹐所以產(chǎn)品表面無(wú)傷痕之顧慮﹐此為傳導(dǎo)熔接之特色。在較硬的塑膠材質(zhì)熔接

7、時(shí)﹐更能發(fā)揮其熔接效果﹔g.超音波熔接不會(huì)產(chǎn)生如化學(xué)藥劑之毒性﹐為一安全性的熔接加工。C.應(yīng)用超音波應(yīng)用范圍極廣﹕1.熔接2.埋植3.成型4.鉚合5.點(diǎn)焊6.振落(切除)7.熱熔三﹑超音波鉚合不良狀況解析A.超音波模治具架設(shè)不合理﹐受力不均勻解析﹕在一般認(rèn)為超音波作業(yè)時(shí)﹐產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果﹐其實(shí)這只是表面的看法﹐超音波既然是摩擦振﹐就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象﹐我們?nèi)绻挥^察硬體(模治具)的穩(wěn)合程度﹐而忽視了整合形態(tài)的超音波作業(yè)方式﹐必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果﹐所以在此必須先強(qiáng)調(diào)

8、超音波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波﹐形成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為熱能而熔接。這時(shí)候超音波模治具的穩(wěn)合程度﹑產(chǎn)品截面的高低﹑肉厚﹑深淺﹑材質(zhì)的組織﹐必定無(wú)法是百分之百承受相同的壓力。另一方面上模輸出的能量﹐每一點(diǎn)都有其誤差值﹐并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同就這整體而言﹐勢(shì)必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接程度的差異。所以也就必須修正﹐如何修正﹐那就是靠超音波本身的水平螺絲﹐或是貼較薄的膠帶或鋁箔來(lái)克服了。B.超音波熔接條件配合不當(dāng)解析﹕超

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